层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时拆模送标养室养生。混凝土灌筑完成初凝后用草袋覆盖并洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到一定强度后方可拆模。
6、台帽模板安装 拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物，钢筋的制作与安装必须按设计要求和《技术规范》要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。台帽采用C25砼浇筑，浇筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
7、盖板施工 （1）立模
支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。
（2）钢筋加工及绑扎
1）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。
2）为保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。
3）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。
4）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠
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正。
5）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内，见下表。
钢筋加工及安装允许偏差
序号 1 2 （3） 混凝土浇筑
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋内边距离尺寸差 容许误差（mm） ±10 ±3 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以混凝土不再下沉，不出现气泡为准。混凝土浇筑完成后加强混凝土养生，保持新浇混凝土表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。
7、洞口施工
洞身完成后，进行涵洞洞口施工，洞口及护底均采用m7.5浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。
8、沉降缝
基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，混凝土浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。
9、防水层
与填土接触的部分涂刷沥青，每层厚1～1.5mm，两层间采用油毛毡一层。
10、涵洞回填
涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
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回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须≤15cm，最大粒径必须≤5cm，压实度必须≥95%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填材料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。
当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。
5.2.5、相关技术指标
涵洞总体实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 涵底铺砌厚度(mm) 长度(mm) 孔径(mm) 净高(mm) 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 明涵土20，暗涵±50 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 尺量：检查3~5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3~5处 尺量：检查3~5处 权值 2 3 1 1 3 1 涵台实测项目 项次 1△ 检 查 项 目 混凝土或砂浆强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D或F检查 权值 3 8
2 3 4△ 涵台断面尺寸(mm) 片石砌体 混凝土 ±20 ±15 0.3%台高 +10 尺量：检查3~5处 吊垂线或经纬仪：测量2处 水准仪：测量3处 1 1 2 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 盖板制作实测项目 项次 1△ 2△ 3 4 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 高度(mm) 宽度(mm) 明涵 暗涵 现浇 预制 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30％的板，每板检查两侧 尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3 2 1 1 长度(mm)
六、首件工程中存在问题及整改措施
序号 分部结构 存在问题 整改措拖 坑底四周基础范围以外挖盲沟并及时抽水。 1、采用小型夯机夯实以控制砂砾垫层的密实厚度不大于15cm，确保密实度能达到设计与规范要求。 2、采用边打夯边人工补平的方式，确保平整度能达到设计与规范要求。 1 基坑开挖 山体渗水比较严重。 2 砂砾垫层 受地形条件限制，无法采用大型压路机碾压至密实与其平整度的控制。 3 基础及台身 支撑方式采用了对称整体支撑法。 将支撑方法改为独立支撑。 七、施工安全及文明施工
1．设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施
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工中出现的不安全苗头。
2．对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 3．工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 4．各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。
5．场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。 6．在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。
7.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。
8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 9．清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
八、施工中技术的运用
1、钢筋制作安装工艺
（1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
（2）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
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