佳境珑原南区工程 人防工程专项施工方案
3、 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上
则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
4、 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将
来对结构的开凿和破坏。
5、 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的
准确性。 2.5模板运输及安排
胶合板原则上不进仓库，直接吊至施工操作面，钢管扣件则根据进度需要，就近安排临时堆场，一般胶合板及钢管扣件等由拆模层直接拆除后由钢平台作中转，再由塔吊配合进行运输。 2.6 模板支撑排架施工 2.6.1 模板支撑搭设准备
1）支撑搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。 2）对支撑用钢管、扣件等配件进行验收，钢管必须符合《低碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A刚才的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》中的相关规定，必须有质量合格证、质检报告等证明材料，不得使用不合格的产品。
3）经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
4）模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
5）本工程模板支撑排架直接搭设在基础底板混凝土上，要求必须在底板混凝土达到一定强度后方可进行排架搭设，且立杆下必须垫木方垫脚。 2.6.2 模板支撑排架搭设
1）排架的搭设顺序为：立杆→水平杆→校正垂直度→扫地杆→校正垂直度→上端纵横向水平支撑→剪刀撑。
2）立杆纵横向间距800。纵横向各立杆要成一直线。当支撑立杆不能满足高度要求时，在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接杆件接头长度应≥0.8m，搭接部分连接扣件不少于3 道，同一支撑架体上的搭接扣件的距离应一致。 3）每排排架纵横向离地200mm高处设置扫地杆。纵向、横向扫地杆的搭设应符合规范第6.3.2条构造规定：立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地
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杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。
4）在距支撑底部2000mm高度设置一道纵横向水平杆,横向水平杆的搭设必须符合规范第6.2.2条构造规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
5）本工程排架设置竖向双向剪刀撑与横向水平剪刀撑。
A、剪刀撑与地面45～60度的倾角，每道剪刀撑宽度按4～5m布设，采用6米长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
B、排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；
C、剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定牢固。
D、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150MM。
E、横向水平剪刀撑布置一道，采用通长杆件，接长采用对接扣件或搭接。搭接构造同上要求。
6）具体搭设形式见附图《支撑系统剖面图》 、《立杆及竖向剪刀撑布置图》。 7）扣件规格必须与钢管外径相同，必须符合下列规定：
① 螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.M，且不得大于65N.M，项目部配备扭力扳手检测，检测合格后方可使用。
② 在主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等使用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150MM。 ③ 对接扣件开口必须朝上或朝内。
④ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100MM。 2.6.3 模板支撑排架的验收
模板支撑排架搭设完成后，应先通知质量员、安全员进行质量验收，验收内如见下表，项目内部验收合格后通知监理单位进行验收，验收合格后方可进后续施工，对不满足要求处必须进行整改，整改过程中质量员及安全员必须跟踪及监督整改过程，彻底排除隐患。 1）
模板支撑采用的脚手管应符合下列要求
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① 钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；
② 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的华道；
③ 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例； ④ 钢管必须进行防锈处理。 2）
模板支撑采用的扣件必须符合下列要求
① 扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料；
② 扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； ③ 扣件使用前应进行防锈处理。 3）
模板排架验收合格后方可投入使用，并且在浇捣砼过程中进行位移和变形监测。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 杆件间距 地 基 基 础 项目 技术要求 检查方法 检查 检查 计算 观察 观察 有经纬仪或垂直线和钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 超声 备注 扣件须提供生产许可证 对支撑基础须有隐蔽工程验收记录 不合格比例大于30%的应扩大抽检比例 须有检测报告和钢管、扣件的质量证明材料 产品质量合格证等质量证明材料 施工组织设计 承载能力 排水性能 底座或垫块 立杆垂直度 层高 纵距 横距 钢管壁厚 须有审批手续 复核设计要求 排水性能良好 无晃动、滑动 ≤3‰ ±50mm ±50mm ±50mm 按30%比例抽检 ≤10% 2.6.4 模板支撑的使用
1）模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任
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何一根杆件，不得松动扣件。
2）混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。
3）严格控制模板支撑体统的施工荷载，不得堆放钢管及其他建筑材料，在施工中派专人监控。
4）在混凝土浇捣过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。 2.6.5 模板支撑排架的拆除
1） 人防地下室顶板的支撑排架必须待砼强度大于等于设计强度的75％后方可拆除。 2）模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底。应由专业操作人员作业，在拆除区域内设置安全警戒线，并派专人进行监护。
3） 排架的拆除顺序与搭设顺序相反，应自上而下进行，不得采用踏 步式拆法，不得上下同时进行。剪刀撑要先拆除中间扣件，由中间操作人 员往下进行传递。
4） 架子拆除应先拆剪刀撑、水平杆，最后拆立杆。严禁高处下抛。 5） 拆下的扣件及杆件要分类堆放，妥善保管。 2.7 模板拆除
1、施工班组在收到拆模令后方可拆除模板，不得随意、擅自拆模。
2、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）的有关规定执行。
3、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、拆模一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板掉下。
7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板、管子要及时清理，堆放整齐。
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8、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板自重荷载下，一次性大面积脱落。
9、拆模时，对柱梁砼角加强保护，严禁用榔头撬棒开拆，应用对塞榫开拆，如发现拆坏现象，应立即汇报技术质量部门采取必要的补救措施。
10、承重的模板在混凝土达到下列强度以后，才能拆除(按设计强度等级的百分率计)：
板和拱 跨度为2M及小于2M 跨度为大于2M支8M 梁（跨度为8M及小于8M） 承重结构（跨度大于8M） 悬臂梁和板
设计强度等级的百分率 50% 75% 75% 100% 100% 3 混凝土工程
3.1 混凝土浇注
混凝土浇筑前应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50㎝。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
砼表面处理做到“三压三平”
a) 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。 b) 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
c) 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
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