目 录
0.绪论 ................................................... 1 1.总平面设计 ............................................. 2
1.1总平面布置的基本原则 ................................................ 2 1.2初稿 ................................................................ 2 1.3终稿 ................................................................ 2 2.配合比设计 ........................................................... 4 2.1已知条件 ............................................................ 4 2.2 配合比设计 .......................................................... 4
3.搅拌车间设计 ........................................... 6
3.1概述 ................................................................ 6 3.2每小时混凝土产量 .................................................... 6 3.3每小时原材料用量 .................................................... 7 3.4水泥筒仓设计 ........................................................ 8 3.5分料层设计 .......................................................... 8 3.6料仓层设计 .......................................................... 9 3.7称量层设计 ......................................................... 11 3.8搅拌层设计 ......................................................... 12 3.9出料层设计 ......................................................... 12 3.10搅拌楼高度 ........................................................ 13
4.钢筋加工车间 ........................................... 14
4.1钢筋车间设计要求 ................................................... 14 4.2生产能力确定 ....................................................... 15 4.3设计定额和系数 ..................................................... 15 4.4钢筋贮存 ........................................................... 15 4.5钢筋加工工艺 ....................................................... 16 4.6钢筋车间工艺布置 ................................................... 17 4.7车间起重设备 ....................................................... 17
5.成型车间 ............................................... 18
5.1成型车间工艺类型 ................................................... 18 5.2成型车间工艺计算 ................................................... 19 5.3主要工艺设备 ....................................................... 19 5.4起重设备 ........................................................... 20 5.5车间工艺布置的原则 ................................................. 21
5.6成型车间的尺寸 ..................................................... 21
6.养护车间 ............................................... 22
6.1养护方式 ........................................................... 22 6.2养护制度 ........................................................... 22 6.3养护的工艺要求 ..................................................... 22 6.4养护坑数量计算 ..................................................... 22 6.5养护坑的尺寸 ....................................................... 23 6.6养护车间尺寸 ....................................................... 24
7.机修车间 ............................................... 25
7.1修理工作内容 ....................................................... 25 7.2修理范围的确定 ..................................................... 25 7.3车间组成及工作制度 ................................................. 25
8.技术经济 ............................................... 26
8.1技术经济扩大指标 ................................................... 26 8.2职工定员 ........................................................... 26 8.3全厂投资分配比例 ................................................... 28
参考文献 ................................................. 29 鸣 谢 .................................... 错误！未定义书签。
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xx市通达预应力混凝土电杆厂设计
（年产40万根C60预应力混凝土电杆）
0.绪论
本设计为年产40万根C60预应力混凝土电杆。本厂厂址选在南环，位于xx市郊区东南，市中区面积110平方公里，产品供应半径100公里，便于原材料的购进及管桩的出厂销售，而且远离市中心，有利于城市的环保工作以及市民的生活。
本设计主要研究混凝土电杆生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、电杆的浇注、养护、堆放以及外运。合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境，并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本是本设计的重点。
砂石堆场、搅拌楼、钢筋车间、成型车间、养护车间等主要车间力求流程的流畅，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。本工厂年工作日为254天，两班制生产，制品采用蒸汽养护。
本设计布置包括平面布置和立面布置，主要取决于生产规模、生产流程、设备布置、厂区地形和厂区的地质条件。它必须满足工艺生产和设备维修的要求，同时也要符合国家的防火、劳动安全和工业卫生标准。要充分利用建筑空间，有扩建要求的要留有扩建余地。应当避免人流与物流的平面交叉，并充分考虑其他专业对布置的要求，厂房柱网布置和层高应尽量做到符合建筑模数的要求。
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1.总平面设计
1.1总平面布置的基本原则
（1）工艺原则。厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。
（2）经济原则。生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。
（3）安全和环保原则。厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，如易燃易爆物品库应远离人群密集区，并有安全防范措施，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。
1.2初稿
图1.1xx市通达预应力混凝土电杆厂总平面图（初稿）
初稿将厂址选在南环路以南，厂区沿路正中只设一个大门进出。原材料由北门进入后，经过地磅将材料卸于厂区东北角堆场区。搅拌车间、钢筋加工车间、成型车间、养护车间、成品堆场位于厂区的东南方向，钢筋加工车间旁设有配电室。原材料由储料斗运送至搅拌楼 进行搅拌，搅拌好的混凝土在成型车间与钢筋结构浇筑成型，再将成型的混凝土运至养护车间进行养护，养护完成后将成品运至成品堆放区堆放。生活办公区位于厂区西侧，设有办公室、实验室、宿舍、食堂等。总平面图如图所示。
1.3终稿
xx市通达预应力混凝土电杆厂位于xx市107国道以东，南环路路南，交通便利，节约了运输成本。该C60预应力混凝土电杆厂的年生产能力为40万根，厂区面积三万平方米左右，原材料及成品均采用汽车运输方式，产品供应半径100公里。该厂有南北两个大门，给原材料的进场和陈品出场创建了有利条件。厂内建筑主要有沙石堆场、成品堆放区、贮料仓、养护车间、搅拌楼、钢筋加工车间、成型车间、锅炉房、宿舍、食堂、办公室、实验室、配电室等。除此之外，还设有煤场、地磅、洗车区、污水处理区。为了使厂区面积能得到更
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好的利用，将初稿中的车库、食堂和职工宿舍重新设置到了东南边，并在东北角的较大空闲地设了绿化带，以增大整个厂区的绿化面积，改善环境。该厂总平面图终稿如图1.2所示。
图1.2xx市通达预应力混凝土电杆厂总平面图（终稿）
沙石堆场采用露天堆放，各有两个砂和碎石堆放区，位于厂区的西南方。原材料由汽车运输从西南角的门2进入厂内，经过地磅后把材料卸到砂石堆场。由于xx的主导风向为：冬季西北风，夏季东南风。所以堆场的沙尘不会影响到东南角的生活办公区。
成品堆放区位于整个厂的区北边，露天堆放，养护好的成品由吊车吊到堆放区进行储存。成品由门1运输出去。洗车区跟污水处理区位于搅拌楼的北边，混凝土搅拌车在洗车区清洗后，废水经污水处理区处理后，继续为洗车区提供水。
贮料斗跟搅拌楼位于砂石堆场东边，铲车将原料从堆场铲到贮料斗，再经皮带机运到搅拌楼。搅拌楼旁边设四个粉料储料罐和一个小的外加剂储料罐。搅拌楼的东边为钢筋加工车间，成型车间，养护车间。钢筋加工车间将钢筋加工后经吊车运到成型车间，与搅拌好的混凝土浇筑成型。成型后将制品用吊车运到养护车间进行养护，养护方式为蒸汽养护（蒸汽由本厂锅炉房供给）。
厂区东南边设有职工宿舍、食堂，南边试验室、办公室跟配电室。实验室在一楼，设有水泥室、化学室、标准养护养室、力学室、档案室等等。
由终稿图可以看出，相较于初稿，终稿布局更加紧凑，工艺流程布置流畅，运输方便快捷，功能划分清楚，整个生产过程会更加有秩序，井井有条地进行，并且厂区设有绿化带，环境优美，使职工有个更加美好的工作和生活环境，所以最终确定其为终稿。
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