4.钢筋加工车间
钢筋加工车间是混凝土制品厂的主要辅助车间之一，承担成型制品所需的全部钢筋加工任务。钢筋车间内钢筋加工是按照一定的工序，采用流水作业法组织生产的，基本工艺流程为：
钢筋仓库 盘条钢筋 高强钢丝 架立圈螺旋筋 电杆主筋 机修车间 预拉机 钢板圈等 电杆骨架 图4.1钢筋加工车间工艺流程
4.1钢筋车间设计要求
（1）钢筋车间的产品，必须满足全厂制品生产的产量、规格、品种、质量的需要和要求。
（2）钢筋车间原则上以室内生产为主。
（3）对于有污染影响的生产工段，应在车间外另行组织生产。 （4）根据钢筋加工量，合理确定各种类型的加工设备及其数量。
（5）车间工艺布置必须保证工艺流程顺畅，满足设备安装、生产操作和中间堆放等对场地面积的要求，合理确定车间的跨度和面积。
（6）钢筋仓库、钢筋车间、成品仓库及成型车间在总平面布置上，应做到合理衔接并符合生产流程要求。
（7）车间内外运输应尽量减少人工搬运，并合理选择起重运输设备。
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表4.1钢筋车间生产能力
4.2生产能力确定
年产量（根） 40万 单位产品钢筋需要量（公斤） 21.36 注：损耗系数K=1.02
8377 33 16.5 年需要量（吨/年） 日需要量(吨/年)
班需要量(吨/年)
4.3设计定额和系数
4.3.1原材料及成品堆放定额
表4.2钢筋车间堆放定额
项目名称 仓库内存放 车间内存放
堆放定额（吨/米2） 0.8-1.0 0.64-0.8
通道系数 1.5 1.5
4.3.2钢筋及成品堆放时间
表4.3钢筋车间堆放时间
堆放地点 仓库 车间
原材料及成品名称 盘条 盘条 半成品
堆放时间 30（天） 4（小时） 4-6（小时）
4.4钢筋贮存
4.4.1贮存要求
（1）钢筋应贮存在仓库内，要防雨、防潮，避免钢筋生锈。 （2）钢筋应按其种类、钢号和直径，注明规格，分类堆垛。 （3）为了搬运方便，各种规格的钢筋的堆放间隔不小于0.8米。
（4）如用轻便轨道小车运送钢筋，则堆放方向宜与轨道成45度，以免搬运装车时转圈。 4.4.2钢筋仓库
4.4.2.1钢筋仓库的布置形式
设计钢筋仓库与钢筋车间成一列式，示意图如下：
钢筋仓库 4.4.2.2钢筋仓库面积计算
仓库面积按下式计算:
F? 钢筋加工车间
?K(Qtq) （4-1）
=1.5ⅹ33ⅹ10÷1.5
=330m2
式中 F——仓库面积，m2
K——钢筋及盘条的通道系数，1.5
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Q——钢筋及盘条的日平均需用量，t/d t——钢筋及盘条的存放时间，日 q——钢筋及盘条的堆放定额，t/m
2
钢筋仓库跨度为12m，则长度L=330÷12=27.5m
4.5钢筋加工工艺
4.5.1预应力钢丝的准备
预应力钢丝的准备，包括高强度的钢丝的开盘，放直下料，冷镦锚头，起张等。 （1）钢丝的开盘，放直下料
高强钢丝由于强度高，硬度大，钢厂圈盘时一般圈成直径1.6-1.8米大盘。钢丝开盘后，自动散开弹力很强，影响安全生产，必须在钢丝转盘的转轴上加制动装置，慢慢开盘。
为使钢丝受力均匀，则钢丝长度必须一致，这个预应力电杆质量的关键。 （2）钢丝冷镦锚头
高强钢丝极限强度高、硬度大，给冷镦锚头带来很多困难。宜用液压墩头机进行冷镦。 （3）高强钢丝的超张拉 1）超张拉的目的
①减少钢丝在张拉后，由于钢丝的松弛而造成的应力损失。 ②检验钢丝锚头的可靠性。
③预防钢丝在张拉时被拉断，造成拆模返工和安全事故。 2）超张拉工艺
超张拉工艺是将以墩好锚头的钢丝，按其杆型长度挂在超张台座的挂筋板上，利用120吨油压拉伸机进行超张拉。超张拉程序：0→110%控制荷重（持续两分钟）→0。这样可将松弛损失降低到4%，以减少应力损失。
高强钢丝的超张拉是在专用的超张台座上进行，超张台座可利用废15米杆模改制，在模口方向焊接固定挂筋卡板，固定端的活动挂筋板插入次卡板间，钢丝挂在挂筋板上，超张拉时，靠卡板承受荷重，并设安全防护装置。
4.5.2架立圈与螺旋筋的制作
架立圈和螺旋筋均采用缠丝机缠制。
架立圈缠制后，用切断机切断，再用对焊机焊接成圈，焊制节点时力求重合，架立圈应圆正。椭圆度外径差不得超过1.u5毫米，平度偏差不得大于3毫米。制作完毕的的架立圈按规格堆放，不得混放。
螺旋筋缠制后，应遵照图纸确定螺距长短与纵筋、架立圈一起绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架各项尺度公差不得超过下表规定:
表4.4钢筋骨架各项公差尺寸
项目 纵筋间距 架立圈间距 架立圈倾斜偏差 骨架长度 螺筋间距
允许公差 +15毫米 +30毫米 1/40架立圈直径 +10毫米
+15毫米（手工）
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+10毫米（机制）
骨架应按不同规格分区堆放。骨架堆放高度，杆长为10米，堆放层不超过四层。
4.6钢筋车间工艺布置
原材料由汽车或人工手推车运入车间，用电动单梁起重机进行卸料和堆放。高强钢丝经定长、切断、穿筋、镦头成为电杆主筋。低碳盘条钢筋经制圈、对焊、缠圈成为电杆架立圈和螺旋筋。由机修车间运来的钢板圈、预埋件、锚固圈等半成品，在弧焊区拼装。将主筋、构造筋、钢板圈等在预拉机上进行组装超张拉，经人工绑扎形成锥杆骨架。
另设冷拔机一台，当暂缺高强钢丝时，自行加工冷拔丝代用。 钢筋骨架半成品和钢筋骨架，用胶轮车运往成型车间。
4.7车间起重设备
钢筋加工车间与成型车间共用一台吊车，吊车型号见成型车间起重设备。
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5.成型车间
5.1成型车间工艺类型
5.1.1工艺方法
预应力混凝土电杆厂成型车间采用机组流水法
机组流水法工艺是制品在一组设备上，顺序的进行生产制品的各道工序；在每个设备上模板所停留的时间，根据工序操作要求而不同；制品在设备之间的运移要依靠起重运输设备进行。 5.1.2工艺流程
钢丝调直切断 混凝土制备 调直切断机 搅拌机
钢丝定长 浇注混凝土 人 工 混凝土喂料机
镦锚头 合模、拧螺栓 镦头机 人工起重运输
预制螺旋筋 钢丝固定钢模上 预应力张拉 绕筋机 人 工 张拉机
离心成型
离心机
图5.1 成型车间工艺流程图
5.1.3工艺工序及参数 5.1.3.1浇筑混凝土
浇筑混凝土常采用螺旋喂料机或振动给料机设备。要求混凝土入模时均匀下料。对锥形杆浇筑混凝土时，应填满小头端，大头端的一米左右的模内可适当减量。钢模合模后，用扳子将螺栓拧紧。 5.1.3.2张拉纵向预应力筋
在浇筑混凝土并合模后，直接采用一次超张拉工艺。张拉程序为：0→105%控制荷重（停三分钟）→0→100%控制荷重。张拉时必须严格控制张拉速度，以免发生危险。
对于已经过张拉的预应力筋，其张拉程序为:0→100%控制荷重→拧好螺母→0→100%控制荷重→调整螺母。
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