六、 施工步骤及进度网络
机具准备 审图→ 技术交底 焊锚固钉 内壁喷砂 刷底漆 材料复验
设备移位 第二次衬里 设备移位 第一次衬里 检查 第三次衬里
施工网络：
时间（天） 內容 （还原反应器）喷砂 刷防腐底漆 第一次衬里 第二次衬里 第三次衬里 膨胀缝处理 养护 （第一、二反应器）喷砂 刷防腐底漆 第一次衬里 第二次衬里 第三次衬里 膨胀缝处理 养护 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 膨胀缝处理 养护 衬里层整体验收
七、 HSE技术措施
1、办好有关火票、电票等施工作业票。
2、经常检查各路电源线及开关等，过夜切断电源。当为防止衬里件冻伤需要用红外线取暖器加热时，要有专人看管。
3、组织落实，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 4、设备内照明行灯为12V。
5、管线敞口按要求进行妥善封闭，严防异物掉入。 6、高空作业必须系好双扣安全带，严禁上下抛掷物品。 7、进入施工现场，必须戴好安全帽。 8、搅拌机必须专人操作。
9、工作危害分析（JHA）记录表、安全检查表（SCL）见下表。
八、质量保证措施及检验要求
本次施工严格执行镇海炼化公司质量手册、程序文件的有关规定，所有质量控制点由班组验收，主要质量点实行班组、施工单位质检部门（技术部门）两级验收，重要控制点由班组、施工单位质检部门（技术部门）、工程公司和监理部门联合验收。 1、HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》。
2、SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 3、SH3531-94.《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》。
4、壳体内表面喷砂除锈处理施工完毕后应进行检查，合格后方能进行衬里施工。
5、锚固钉用0.5Kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声。每4 M2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部，打弯90℃不断裂。
6、衬里外观表面应平整密实，不允许有麻面、裂纹、起砂、剥落等缺陷。允许偏差为±5mm。
7、用0.5Kg手锤轻轻敲击检查衬里，其声音应铿实、清脆，不允许有空鼓声。
8、及时做好衬里工程施工记录，及时验收。 9、质量控制表见下表。
衬里检修质量控制表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 交底 喷砂作业 刷防腐底漆 第一次衬里 第二次衬里 第三次衬里 膨胀缝处理 工序 作业范围 是否达到Sa2.5级,器壁是否清理干净 是否有漏刷处 衬里表面是否平整、密实,施工缝留设情况 衬里表面是否平整、密实,施工缝留设情况 衬里表面是否平整、密实,接缝情况 是否符合要求 检验内容 控制点 分类* ○□☆ ○□☆H ○□☆● ○□☆ ○□☆ ○□☆● ○□☆● 确认人签字 班组 施工员 检 安 质检科 生产装置 （机动处） *控制点分类
○：施工班组主修检验 □：施工车间施工员参加检验 ☆：设备所属单位设备员参加检验 ●：检安公司质检科和机动处设备员参加检验 R：作检验记录 S：检安公司在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作 H：检安公司在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作
镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 管 理 体 系 安全检查表（SCL） 记录编号 JA-T6.36.0016.2004 L 2 2 1 1 使用单位 R 2 4 1 1 综维车间 风险削减措施 法定机构做强度试验,合格后可继续使用 报废处理 修复,不能修复报废处理 报废处理 序号 检查项目 安 全 检查内容 存在问题 评分标准 S 1 2 1 1 安全带使用时间 安全带扣子 安全带扣子保险销 尼龙带 灯泡 外壳 超出5年 有严重锈蚀或裂缝 不灵活或失灵 损坏或老化 1 带 不亮 破损 玻璃破裂 电线破损 不灵活或损坏 失效 没有充电或充电时间不足 接点等产生火花处不密封 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 更换 更换 更换 更换 修理或更换 更换 按规定时间充电、用后尽快充电 便 携 2 灯头 电线 开关 蓄电池 亮度不足 式 防 爆 灯 防爆性能 2 1 2 专业人员修复
编制： 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：2005/11/17