油漆的基础知识 - 图文(2)

3. 各色汽车漆、各色醇酸磁漆：分Ⅰ、Ⅱ型。 Ⅰ型为内用漆，以中油度的干性油醇酸树脂为主要成膜物，室温下干燥，漆膜坚硬光亮，保光性强，户外耐久性好，广泛用于金属、木材表面涂饰，是常用的工业用漆和建筑用漆。 Ⅱ型为外用漆，以长油度的半干性油醇酸树脂为主要成膜物，漆膜柔软光亮，户外耐候性好，施工方便易于涂刷和喷涂，采用铁红醇酸底漆、醇酸腻子、醇酸磁漆配套使用，广泛用于户外大型不适宜烘烤的设备和物品，如大中型车辆、卡车、工程农机车辆、桥梁、电塔、井架、房屋建筑的涂饰以及轮船的上层建筑。 我公司的汽车漆和磁漆就是由长度油的半干性油醇酸树脂，添加高档颜料、助剂而制成的，汽车漆多采用进口颜料和助剂，并采用高于国际标准的内控标准进行生产的，故性能比市场一般的醇酸磁漆更加好，如粘度国家标准为70秒，而我厂的在100秒左右。干燥时间国家标准为10—24 小时，而我厂为4—15 小时。如果将醇酸磁漆在50℃—70℃ 进行低温烘烤，其性能更好，耐水性将大大提高。 另外我公司纯白色汽车漆（白磁漆）严格控制生产工艺，采用大豆色拉油生产树脂，在制漆生产过程使用美国杜邦进口钛白粉，所以该漆不泛黄，许多顾客把它们用于室内及家具装修，具有比聚酯、聚氨酯毒性小的特点。另外许多汽修长把我厂纯白汽车漆添加高级固化剂用于轿车漆的修补。 为满足顾客需求，我厂还生产专用固化剂和汽车漆配套使用，加快漆膜干燥，提高漆膜硬度、光泽和户外耐候性。 4. 各色半光、无光醇酸磁漆：以中或长油度的干、半性油醇酸树脂为主要成膜物，室温下干燥，漆膜坚硬。我公司生产的半光、无光汽车漆采用进口颜料和助剂，并采用高于国家标准的内控标准进行生产的，该采用进口颜料和助剂，并采用高于国家标准的内控标准进行生产的，产品适用与车厢、轮船的内壁，室内家具及车辆和各种军用车辆的表面的涂饰。 5. 各色醇酸防锈漆：以中油度的半性油醇酸树脂为主要成膜物，具有耐盐水防锈蚀的极好效果。我公司采用耐久性强的颜料红丹制成的红丹醇酸防锈漆，具有化学防锈的能力，对金属底材产生钝化作用而防锈的，它是防锈漆中防锈效果最好的品种，广泛用于大型钢铁制品、船舶等。耐候性好的氧化铁红、钛白粉和专用防锈颜料制成的铁红醇酸防锈漆、灰醇酸防锈漆，具有予涂底漆的效果。醇酸防锈漆是工矿企业使用量最多的油漆品种。 6. 银浆漆：以长油度的半干性油醇酸树脂为主要成膜物，加入铝银浆调制而成，具有较好的金属光泽和较高的耐热性和耐候性及防锈性，可用与暖气片，暖气管道的涂刷，也可用于室外铁制栏杆、防护网、铁塔、井架的涂刷。 7. 氨基清漆、氨基透明漆、各色氨基烘干磁漆：是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物，其漆膜色浅光亮，坚硬、保光性强，户外使用耐候性强，主要用于要求装饰性能好的工业品，如：汽车、摩托车、医疗器械、钢木家具、文件柜、配电柜的装饰和保护。该漆的特点是高温烘烤干燥，但为节约施工周期时间，也可加专用固化剂干燥，以加快漆膜干燥。 8. 硝基清漆、各色硝基磁漆、各色硝基底漆：这一类产品属于挥发型漆，以硝基纤维素为主要成膜物，其干燥是靠油漆中的溶剂挥发，因此它们的干燥迅速，漆膜一般在一小时即可干透。所得漆膜光泽好，坚硬耐磨，可以擦蜡打光。由于干燥快只适宜喷涂，缺点是该漆固体份低，为提高装饰性，需喷涂八、九遍，才能达到要求效果。各色硝基底漆目前主要的用途是作为聚酯和聚氨酯磁漆的底漆，对木材起到封闭的作用。 9. 丙烯酸树脂漆：突出特点是光泽和保光性好，户外耐久性好，而且耐汽油和酸、碱等化学药品和突出的耐候性、三防性（防湿、防霉、防盐雾）。是一种具有很好装饰性能的油漆。丙烯酸树脂漆目前有两种类型，一是热塑型，另一是热固型。 9.1热塑型丙烯酸树脂漆：在室温下干燥较快，保光、保色、耐候性好，主要作为汽车修补漆、医疗器械、仪器仪表用漆，由于该漆和轻金属的附着力好，也主要用于轻金属特别是铝镁等的涂饰。特别是由于该类清漆色浅（水白色）透明，光亮的特点，特别适用于黄铜，铝及银表面的罩光，防止这类金属变色。该类漆缺点是固体含量低，丰满度较差。 9.2 热固型丙烯酸树脂漆：固体含量高，和氨基树脂配合的丙烯酸烘干漆，烘烤干燥哦后漆膜丰满度较好、漆膜厚实坚韧、耐溶剂、耐化学品、耐热、耐候性极好，主要作为高档轿车的原厂漆。和聚氨酯固化剂配合的双组份漆，干燥后漆膜丰满、光亮接近丙烯酸烘干漆的水平，主要作为室温干燥的高档轿车修补漆。 9.3聚丙烯酸酯乳胶漆：是以水作为分散介质，将通过乳液聚合的丙烯酸及丙烯酸酯共聚树脂的微粒（微米级0.1—1um或纳米级的球状微粒）借助乳化剂等的作用均匀分散在水相中，而形成乳液，也称乳胶，为主要成膜物质；并配以高档的制漆助剂、进口颜填料精制而成的一种厚浆状（或膏状）漆。由于它是丙烯酸树脂共聚树脂分撒在水中而成的乳液，具有丙烯酸树脂漆的保光性好，户外耐久性好的特点，并且该漆不含氯、甲醛、重金属、有机溶剂等有害物，是一种健康环保的室内外装修材料，可用于室内外木材表面和水泥砂灰墙面等的涂饰。 目前随着纳米技术的出现，丙烯酸酯纳米乳胶漆已经开发并投放市场。采用纳米技术和纳米原料生产的纳米乳胶漆*，使乳胶漆发生了质的变化，许多性能得到提高，纳米乳胶漆具有对底材极好的渗透性和超强的附着力。使用纳米颜料生产的白色内墙乳胶漆还有杀菌作用，丽保施乳胶漆就是采用纳米原料生产的所以也称纳米乳胶漆。 （*纳米是长度单位，1米等于10亿纳米；纳米技术是指生产1—100纳米范围原料的技术。） 我公司主要生产纯丙和苯丙乳胶漆，根据乳液在乳胶漆中的比例的多少，把内墙乳胶漆分为豪华型、大众型和经济型，外墙分为豪华型、大众型，乳液含量越多，漆的质量越高，对底材的附着力越好、相对使用寿命越久。乳胶漆采用的乳液是美国罗门哈斯产品，各种助剂是德国汉高产品以及美国杜邦钛白粉，产品经各地使用普遍反映价格适中、质量较好。 10. 聚酯聚氨酯清漆、磁漆：该两类漆是以聚酯树脂或醇酸树脂添加含—NCO基团的固化剂为成膜物质，固化后漆膜丰满、硬度高、光亮（柔和）主要用于家具的装修，可根据不同的要求选择有光、半光、哑光的清漆、磁漆。另外还有单组份湿固化水晶地板漆。 7.油漆常见病态和补救： 所谓病态是指油漆施工前后出现的影响油漆质量的某些异常现象。 7.1油漆使用前的病态 7.1.1发浑：清漆不透明，产生的混浊现象称为发浑。主要原因是溶剂选择不当，吸潮、含水等。选择合适溶剂，轻度的可视情况加入一些丁醇、松节油、苯类解决。 7.1.2变稠：原因是：漆料酸价高，与碱性颜料发生皂化反应；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水份；贮存温度过高，使漆料加速聚合。补救办法：加入相应溶剂，有水的加水，适量丁醇，搅拌均匀调整粘度后使用。 7.1.3沉淀结块：原因：是贮存时间过久；颜料比重大；油漆粘度过低；细度大。补救办法：轻者将上部漆液倒出，把沉淀物先搅开，再加入漆液搅拌均匀后使用。 7.1.4结皮：首先讲明氧化干燥的油漆含有催干剂，油漆刷后溶剂挥发而氧化干燥，一般是按照标准控制时间，干燥太快容易影响漆膜的耐候性。产生结皮的原因：一般是桶盖不严漏气或装桶不满；或表干催干剂量加入量大；漏加防结皮剂；施工过程容器敞口放置。个别桶出现结皮，应揭去漆皮过滤后使用。施工是如需要放置，应在上边撒一层稀释剂。如是硝基漆结皮可用香蕉水把结皮溶化使用，不影响质量。 7.1.5假稠：又称触变，静止时象肝化，搅拌时流动，多发生立德粉，碳黑的色漆中，一般不称为漆膜病态。 7.2油漆施工过程病态 7.2.1流挂：油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象叫流挂。原因是喷涂或刷涂时粘度太小；喷涂或刷涂过厚；喷涂压力偏大，喷距过小；选择溶剂挥发太慢。一般是提高施工粘度，调整喷涂压力和加大喷距，合理选择溶剂，建议冬季使用挥发快的溶剂如二甲苯。 7.2.2咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底，上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可避免咬底现象。 7.2.3慢干和返粘：漆膜在标准规定时间内不干或干后又发粘的现象。醇酸类油漆属于氧化干燥类油漆，只有在通风场所才能干燥。油漆出厂前都进行干燥检验，如果干性不合格是不能装桶出厂的。一般出现问题主要是以下原因：使用稀释剂不当，稀释剂挥发性差；施工湿度太大，房间密封太严，缺氧气；物体表面处理不净，粘有油污或蜡质物等。建议使用标准稀释剂；在通风处施工和干燥；施工前处理干净物体表面，用溶剂清除油污或蜡质等。 7.2.4起粒：油漆施工后，漆膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象。多发生挥发性漆，主要原因是溶剂使用不当挥发太快；喷涂粘度过高，风压大，喷距过大；漆中混入机械杂质有未过滤；物面处理不净。 7.2.5发白：漆膜干后泛白或产生无光斑点的现象。主要原因是施工过程湿度太大，溶剂挥发过程，漆膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在漆膜上。一般快干挥发性漆（如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸漆）中含有大量底沸点溶剂和稀释剂，容易发白。加入防潮剂和适量高沸点溶剂（如丁醇、丁酯）调整溶剂；改善施工环境避免高温湿下施工；放净空气压缩机中的水分；高湿季节尽量不使用硝基漆施工，如必须施工可用化白水（硝基漆防潮剂）进行喷涂。 7.2.6起皱：漆膜在干燥过程急剧收缩成很多皱纹的现象。主要原因是：漆膜过厚，外干内不干；头道漆表干，没有实干时既喷第二道漆；使用稀释剂不当。纠正办法：改善施工方法，适当减少漆膜厚度；待头道漆干燥后再涂第二道；目前市场上伪劣稀释剂多为焦化苯、混合苯溶解力强，在醇酸调和漆中使用最容易出现起皱现象，严重时甚至把下边涂的漆抓掉。建议使用正规的醇酸稀释剂或松香水（200#溶剂油）。 7.2.7桔皮：漆膜表面形成类似橘子皮的现象。原因是喷涂时，漆液粘度过大，压力大，喷嘴小，喷距不合适；溶剂沸点太低挥发太快，致使漆膜来不及流平。改善施工，更换溶剂，建议夏季使用挥发慢的高沸点溶剂如醇酸漆稀释剂。 7.2.8渗色:上道漆把下道漆溶解，使下道漆颜色渗到面漆上的现象，称渗色，又叫咬色。红色漆和沥青漆上喷漆容易发生该现象，或含醇溶类染料也容易发生。一般在大红漆和沥青漆上不要喷浅色漆。 7.2.9起泡：漆膜表面出现大小不同泡的现象。主要原因是施工错误，如底漆未干即涂面漆；物面含有水份或施工环境十分潮湿（空压机内有水）；或在多孔物面上涂快干漆。改善施工和环境方法，待底漆干透后再涂面漆。 7.2.10剥落：漆膜失去附着力脱离物面或与下层漆不结合而脱落的现象。主要原因是物面不洁沾有污油、浮尘、水份，冬季物面上有薄冰；物面处理不当，如水泥或木材表面未经打磨就刮腻子或涂漆，则面漆的油分被底材吸收；底面漆不配套，此现象多发生在过氯乙烯，乙烯漆类；底漆干燥时间太久，未经过打磨就直接涂面漆也容易引起层间附着力不好。 7.2.11施工后乳胶漆掉粉、起皮、剥落：主要原因是物面不洁沾有油污、疏松物、水份；施工不当刮涂腻子粉料太大无粘结性，不耐水；刮的腻子层太厚，里面干不透。 防止办法：处理好基层，彻底铲除疏松物，清浮尘油污；除根据不同场所正确选择乳胶漆，如：厨房、卫生间等潮湿环境选择高档次乳胶漆；涂乳胶漆以前先喷或刷抗碱底漆或封固底漆，使基层坚实干净，以增强乳胶漆的附着力；更换粘结性好粉料适中的腻子；建议腻子只作为填补坑凹处，施工时不要满刮腻子，外墙最好不使用腻子。对于无粘结性的腻子，上面涂的乳胶漆越好，越容易剥落。原因是乳胶漆粘结性好把下面的腻子层抓掉了。 培训的必要性 l 通常我们并没有意识到油漆的危害 l 如果不采取措施，没有安全的油漆 l 过度暴露在油漆这样的化学物质环境中造成危害健康的可能性 l 只要有正确的指导，健康及安全的问题可以避免 喷漆过程中的安全保健 除暴露在化学物质中的危害外，其它有关的安全问题有： u 火灾 喷漆的环境要通风并且远离火源 u 爆炸 特别注意不要将密封的油漆罐暴露在高温环境中 u 化学反应 油漆中所含的化学物质能与其它材料发生化学反应 喷漆过程中的安全保健 u 使用合适的工作服保护身体 u 保护你的眼睛和皮肤 ? 抗溶剂手套 ? 眼镜，防护面罩 ? 防毒面罩 ? 皮肤防护膏 喷漆过程中的安全保健 通常吸入油漆会导致: 眼睛发炎 喉咙疼痛 恶心 流鼻涕 疲劳 含有异氢酸盐的油漆会导致： 呼吸急促 发冷 发烧及感冒症状 喷漆过程中的安全保健 u 许多与油漆有关的问题在离开喷漆环境后都会消失，但异氢酸盐造成的症状却不同。 u 经常接触异氢酸盐会造成过敏反应 u 出现一次过敏反应后，再次接触还会发生 u 一旦出现过敏反应，不应再从事这项工作，避免再接触这种物质 u 过敏反应的表现类似哮喘病 喷漆过程中的安全保健 u 在类似喷漆这样的环境中一定要配戴防毒面罩 u 使用防毒面罩之前要确定面罩是否合适 u 学习正确的使用方法 u 用完后要及时清理干净 单组份油漆优点： 使用简单，干燥快，可以在一般喷漆车间施工。 缺点：光泽容易消失，耐用性低。 随着汽车的价值不断提高，对汽车维修油漆的质量要求也相应增加，由于目前的硝基或丙烯类空气干燥油漆都存着光泽容易消失和抗天气能力低的毛病，不能满足高质量的喷漆工作需求。 双组份漆料的优点： 双组份油漆的干燥程序是通过与硬化剂混合后，产生化学作用达成的，当漆层在全干燥后任何修补漆料内的溶剂或稀释剂都不会将它溶解，无论从表面的光泽或漆层的内部结构，抗紫外光和抗天气的性能等，双组份油漆与原厂新车的油漆极为相似。 在应用方面，双组份油漆可以使用的低溶剂含量的高浓度喷涂方法，使操作更加容易，只须喷涂两道层便可得到足够的漆层厚度。 喷漆的基本原则 1. 喷漆前先检查工具与工作环境 空气压缩机内的水份，油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。 2. 表面干净 施喷表面一定要用水洗干净，有油质，蜡质要用出有剂出油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。 3. 正确的砂磨方法 使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。 4. 用高品质稀释剂 对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥最高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力；使用高品质稀释剂，工作将会更顺手。 5. 硬化剂及稀释剂的两要正确 硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。 6. 良好的底漆 不管喷涂、纯色烤漆、银底烤漆，应该使用品质良好，以增加附着性、光泽度。 7. 搅拌要均匀 不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是最重要的，尤其是含有银粉的。 8. 空气压力要适当 枪嘴压力保持在40—50镑时最为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。 9. 正确的喷涂方法应遵照产品使用说明书 保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等。 10. 通风要良好 11. 喷涂环境要干净