∴i齿轮高=i总/i齿轮低×i带=20.282/(2×3)=3.38 ∵i齿轮高/i齿轮低=1.126>1.1 ∴传动比分配合适。 n0= 1440r/min nI=720 r/min nII=213r/min nIII =71r/min P0 =7.5KW PI=7.2KW PII= 6.9142KW PIII=6.64KW 6
四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n0= n电机=1440r/min nI= n0/i带=1440/2=720 r/min nII=nI / i齿轮高=720/3.38=213(r/min) nIII=nII/i齿轮低=213/3=71(r/min) 2、 计算各轴的功率（KW） P0= Ped=7.5KW PI= P0×η带=7.5 0.96=7.2KW PII=PI×η齿轮×η轴承 =7.2×0.97×0.99=6.91416KW PIII=PII×η轴承×η齿轮 =6.91416×0.97×0.99 =6.6397KW 3、 计算各轴扭矩（N·mm） T0=9.55×103P0/n0=9.55×103×7.5/1440 =49.74N·m TI=9.55×103PI/nI=9.55×103×7.2/720
=95.5 N·m TII=9.55×103PII/nII =9.55×103×6.91416/213 =310 N·m TIII=9.55×103PIII/nIII=9.55×103×6.6397/71 =893.09 N·m 项目 电动 机轴 转速（r/min） 功率（kw） 转矩（N·m） 传动比 T0=49.7N·m TI=95.5N·m TII=310N·m TIII=893N·m 高速轴Ⅰ 720 低速轴Ⅱ 213 71 低速轴Ⅲ 1440 7.5 49.74 7.2 95.5 6.91 310 6.64 893.09 2 3.38 3 五、皮带轮传动的设计 已知：普通V带传动，电动机功率P=7.5KW，转速 N0=1440r/min，传动比为i=2，每天工作16小时 1.确定计算功率 PCA 查表8-7可知工作情况系数KA=1.3 PCA=KAP=1.3×7.5=9.75KW 2. 选择普通V带截型
PCA= 9.75KW 7
根据PCA 和N0由图8-10可知应选取A型带 3．确定带轮基准直径，并验算带速 dd1=125mm 1）初选小带轮的基准直径，由表8-6和8-8，取小带轮 的基准直径dd1=125mm 2）验算带速 V=（π×dd1×N0）/（60×1000）=9.42m/s 因为5m/s Ld=1600mm a =502mm 8 =166.248>1200（适用） 5.确定带的根数 1)计算单根V带的额定功率 根据课本表（8-4a）P0=1.92KW 根据课本表（8-4b）△P1=0.17KW 根据课本表（8-5）Kα=0.96 根据课本表（8-2）KL=0.99 由课本P83式（5-12）得 Z=PCA/P’=PCA/[ (P1+△P1)KαKL] =9.75/[(1.92+0.17) ×0.96×0.99 =4.665 所以取5根V带。 6．计算单根V带的初拉力的最小值 P0=1.92KW P1=0.17KW Kα=0.96 KL=0.99 Z =5 由课本表8-3查得q=0.1kg/m，单根V带的最小初拉力： (F0)min= (F0) min=500PCA（2.5/Kα-1）/(ZV Kα)+qV2 =500×9.75×(2.5/0.96-1)/(5×9.42×0.96)+0.1×9.422]N =163.13N 7．计算压轴力 作用在轴承的最小压力Fp Fp=2ZF0sinα1/2=2×5×163.13sin166.248/2 =1619.57N 163.13N Fp=1619.57N 9 六．齿轮设计 (一)高速级齿轮传动齿轮设计 已知：输入功率PIII =7.2KW,小齿轮的转速n1 =720r/min，传动比为I=3.38，工作寿命8年，每天工作16 小时，每年300天，传动输送机轻微振动，单向工作。 1．选择齿轮类型、材料、精度等级和齿数 1）按拟定的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 2）因为滚筒为一般工作器，速度不高，选用法级精度 （GB 10095-88）。 3)材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40 Cr(调质)，硬度为275HBS，大齿轮选用45钢（调质），硬度为240HBS二者材料相差为30HBS。 4）选用小齿轮齿数为Z1=25，则大齿轮的齿数为Z2=3.38×25=84.5，取Z2 =85。 10 Z1=25 Z2 =85 =150