3、测量试验仪器配备情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 仪器设备名称 混凝土试模 坍落度筒 泥浆比重计 泥浆含砂率计 泥浆粘度计 万能试验机 游标卡尺 水泥负压筛仪 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 雷氏煮沸箱 新标准砂石筛 电动摇筛机 针片状标准规 烘箱 全站仪 水准仪 规格型号 150×150×150 WES1-1000B FYS150B NJ-160A JT-5 FZ-31A ZDSX-92A 101-4A GTS-332N BZS3-11 单 位 组 个 套 套 套 台 把 台 台 台 个 套 台 套 台 台 台 数量 6 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
四、施工方案
1、支立墩柱模板
（1）模板采用定型钢模板。
（2）模板表面光滑平整，无凸、凹和局部生锈现象，各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。 （3）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。
（4）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋。 （5）模板就位后，由测量人员进行校模。首先核对模板下部，看墩柱模板的中心是否与墩柱中心重合，调整后可在模板外侧首先临时固定模板，然后再核对模板上开口是否与墩柱中心重合。对模板中心的调整，采用在开口设置的拉筋来左右前后调整，直到满足施工规范和合同文件的要求为止。
（6）柱模应用三根钢丝（成120度）斜拉固定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。
（7）模板支立合格后报监理工程师检测，准备进行混凝土浇注工作。 2、混凝土的拌和、运输
混凝土拌和场派专业试验人员负责，对混凝土的拌和均匀程度、工作性、是否有离析和泌水现象等随时进行现场检测，并严格控制材料计量。
混凝土采取集中拌合，罐车运输。在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。如运输时间超过15分钟，运到现场后，还需进行坍落度测定，如符合设计规范要求即可进行混凝土的浇筑。
3、混凝土浇筑
（1）接头部位洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。
（2）钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
（3）采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。 （4）混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度、含气量、坍落度等，并随机取样制作混凝土强度试件，一般每墩柱3组。
（5）混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。 4、混凝土的拆模与养生
（1）混凝土达到设计强度的70%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏结构。
（2）混凝土浇注后要及时用塑料薄膜覆盖养生，养生时间至少7日，并经常保持混凝土表面湿润，亦可用定期刷涂高效混凝土养护剂，确保混凝土强度。
5、冬季施工
（1）基本要求
1）冬季施工的混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥采用鼎新P.O42.5，水灰比不宜大于0.5，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，控制坍落度，适当加大减水剂掺量，优先选用高效减水剂。
3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。防止混凝土温度骤降而冻裂。
4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（2）混凝土的拌制和搅拌
1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得带有冰雪和冻结团块以及易冻裂的物质，砂石料堆采用篷布覆盖，防雪防冻，严寒期采取生火炉取暖的措施。在掺有含钾，纳离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
2）拌制混凝土时，外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。项目部在拌合站处建一锅炉（额定蒸发量为1t/h）。接出蒸汽管道通入拌和机水池及外加剂池，确保水加热温度不超过60℃，外加剂加热温度不超过50℃且不低于20℃，拌和箱外侧采用彩钢密封，内置暖气片3组，确保拌和箱温度不低于20℃.
3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，在添加前试验室应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，采用适当提高混凝土强度等级的方法提高早期强度。
4）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。
5）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
6）严寒期搅拌机搭设篷布、生火炉取暖
7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。
（3）混凝土的运输和浇筑
1）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施；混凝土罐车罐身裹覆保温灌衣，以减少材料运输过程中的热量损失。
2）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾，成型开始养护时的温度，用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。混凝土输送泵应采用大于70℃的热水进行润管。
3）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不得低于计算规定的温度也不得低于2℃。
4）现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
5）冬季施工浇筑混凝土时，不得留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥膜和松动石子，并使