3 、启动空压机，贮气缸压力 6 -8kg /cm 时停下备用。
4 、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。 5 、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。 6 、膜口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节伐，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
7 、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求。 （五）正常操作要求：
1 、根据成品质量要求，选择合适原料，可选用一种、两种或多种原料混合。
2 、根据原料性能，控制加热温度曲线（不同原料配比，都一定的合适的温度分布曲线）。
3 、根据成品薄膜所要求的折径、厚度，对照本机组的生产能力估算牵引速度，并应加以抽查验算。 4 、对原料要求应无杂质、应干燥。
5 、精心调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使薄膜各处厚度均匀。
七、不正常情况原因及处理办法
不正常现象
1 、引膜因难
1 、机头温度过高过低 2 、各处厚度相差较大 3 、原料杂质太多
2 、刚开车过程中模口物料冲出
模头、机头或机身某处温度局部
1 、预热时密切注意调整温度 2 、原料混合要均匀
产生原因
1 、调整全机温度
2 、调整冷却风量或模头各处模口间隙
解决办法
过高、物料分解。
3 、冷固线过高 1 、机头温度过高 2 、挤出量过大 3 、冷却不够
1 、降低机头温度 2 、降低螺杆转速 3 、加大冷却风量
4 、冷却线过低
5 、出料量逐渐减少
与 3 相反
1 、过滤网被堵赛 2 、机身温度过高
与 3 相反
1 、调换滤网 2 、调融温度
6 、泡管不正
1 、机身模口温度过高 2 、模头间隙出料不均
7 、泡管出现萌芦形，宽窄不一
1 、有规律性的葫芦形是由于牵
1 、适当降低温度 2 、调整模头间隙
1 、调整夹紧力
2 、调整牵引速度，并检查各传
引辊的夹紧力大小
2 、无规律的萌芦形是因为牵引动部分正常与否 速度不均
3 、调整风环压力均匀一致
3 、风环压力太大
4 、调整温度
4 、模口温度太高
8 、表面发花如同云团状或手指印斑块
9 、薄膜厚度不均
1 、口模间隙不均
2 、风环各处冷却风量不均匀 3 、机头、模头四周温度不均匀
10 、皱折
1 、薄膜厚度不均 2 、冷却不足、不均
1 、按 9 调整
2 、降低线速度或增加冷却
1 、调整模头 2 、调整冷却风环
3 、防止有冷风、热风流动
1 、机身模口温度太低
1 、调整温度
11 、僵块
12 、薄膜有气泡
13 、膜口无料挤出14 、机头螺栓打断15 、挤出机有异响3 、人字板、牵引辊稳泡架及模3 、校调
头中心没对准
4 、调整人字架间隙
4 、人字板间隙不均
5 、校正角度
5 、人字板角度与泡管直径不相匹配
6 、调整牵引辊
6 、牵引辊松紧不一或变形
1 、滤网被顶破 1 、调整滤网 2 、温度不适合 2 、调整温度 3 、原料不匹配
3 、调整原料配比
1 、原料潮湿
1 、将原料烘干
2 、原料中有易分解成份 2 、寻找易分解物并消除之 3 、发生僵块后胀破
3 、按 1.1 调整解决
1 、下料口断料 1 、检查消除之
2 、下料口被架侨
2 、调整下料口附近机身温度 3 、下料口处温度太高或太低 3 、调整原料混合配比 4 、原料配不合适
1 、机头盖板方向装错 修复后调整 123 2 、机头温度过低
3 、久停后、机后、膜头没有恒温
1 、有硬物把螺杆卡住 1 、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取础 2 、机械部分有故障
2 、检查修复机械部分故障
16 、卷取不平
1 、有折皱 2 、膜管风夹有空气 3 、膜管跑偏或卷取轴不正 4 、卷取张力机构松紧不均或太大太小
1 、按第 10 条检查问题 2 、消除空气，调整夹棍 3 、调整各处 4 、调整张力机构
八、巡回检查与设略保养
1 、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2 、检查牵引速度，控制薄膜厚度
3 、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4 、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5 、检查控制原料配比并混合均匀
6 、检查原料无杂质，特别是应及时用磁铁检查铁器混入。 7 、检查减速箱位和空压机气缸润滑油滑情况 8 、定期检查各运转电机温升和机械传动情况