锈等杂质。其基本物理力学指标符合设计要求。 3.3.1浆砌预制混凝土砖工程
采用0.4m3砂浆拌合机拌制砂浆，0.4m3机动翻斗车运输，铺浆法施工。施工流程图4-3:浆砌石施工流程图。
施工准备放线立模石料购置砂浆制备工作面清理石料运输砂浆运输砌筑勾缝养护
预制混凝土砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砌筑前应尽量按工程部位及需要数量分片备料，并提前将沾有水锈、泥污的块石清刷干净，并使用前还应洒水保持预制混凝土砖湿润。水泥要求必须有出厂合格证明，尽量使用大厂家产品，水泥标号不低于300号。
预制混凝土砖采用坐浆法分层砌筑，砂浆稠度30～50cm，气温变化时，应适当调整，砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。接缝砂浆用扁铲插捣密实。
砌体砂浆标号M10，勾缝砂浆标号为M10。
砌筑砂浆配合比必须通过取得资格证书的正规试验室通过试验确定，同时要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。施工中不得随意改变。砂浆拌制时严格按配合比配料单进行并严格控制计量的准确性，配备相应的经检定合格的计量器具，严禁擅自更改，砂浆拌和过程中定期测定砂含水率，保持含水率的稳定性，根据砂含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
采用0.3m3的砂浆拌和机拌制砂浆。拌和不小于2～3分钟，砂浆应随拌随用，允许间歇时间不大于2小时，已初凝的砂浆不得使用。
勾缝砂浆应采用42.5以上的普通硅酸盐水泥。勾缝前必须清缝。清缝应掌握在砌筑24h后进行，缝深不小于4cm，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。砂浆应分层用小抹刀向缝内填塞密实，然后再抹平压光。应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。
勾缝砂浆必须单独拌制。当勾缝完成和砂浆初凝后，及时将砌体表面刷洗干净，用草帘覆盖，大约14天。
砌体养护：在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。避免碰撞和振动使砌体保持湿润，避免撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
3.3.1.1材料的要求
1）预制混凝土砖
预制混凝土砖的品种、强度等级必须符合设计要求。表面无污垢、水锈等杂质。其基本物理力学指标符合设计要求。
2）砂
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3）水泥
水泥品种采用42.5水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
4）水 使用饮用水。 3.3.1.2水泥砂浆
1）配合比
由实验室按施工要求进行配合比设计。 2）砂浆拌制
严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改； 使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制；
配料的称量允许误差为：水泥±2%；砂±3%；水、外加剂±1%； 拌合时间:机械拌合不少于2～3分钟。
胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；
已初凝的胶凝材料不得使用。 3.3.1.3砌体的砌筑
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆标号：M10。砂浆稠度为30—50mm，气温变化时，适当调整。
砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。
砌石体尺寸和位臵的允许偏差，符合GB50203-98的相关规定及本章有关规定。
3.3.1.4水泥砂浆勾缝
砂浆采用R32.5的水泥，砂浆标号：M10。灰砂比控制在1:1至1:2之间。 清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾
缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 3.3.1.5养护
砌体外路面，在砌筑后12—18h之间及时养护，养护时间一般为14天，保持砌体外路面湿润，避免碰撞和振动。 3.3.2砌体抹面
待浆砌石墙砌筑完毕，勾缝工序完成后即可进行砌体抹面施工。砌体抹面前必须保证砌体表层干净，无杂陈，砌体顶层和墙面应做好洒水处理。
砂浆必须严格按照图纸和监理的规定选用，砂子必须经过筛子筛过后再与水泥搅拌使用。
抹面完成后，注意实时洒水进行养护。
3.4.混凝土工程
3.4.1.砼的原材料、拌制、运输
原材料在使用前均进行检验。
砼的拌制严格按实验室提供的砼配料单配料，拌制均匀。因砼拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的砼弃臵在指定的场地。
砼运输：砼出拌合机后，迅速用翻斗车运输至浇筑地点，运输中不得有分离、漏浆和严重泌水现象。 3.4.2.混凝土施工
①原材料及配合比：混凝土所用材料砂、石、水泥、均应有出厂（场）合格证，并应有权威试验单位的检测报告。
混凝土工程采用强度等级为P042.5，旋窑工艺生产的矿渣水泥，并经发包人认可。因水泥用量较大，施工前应到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并按水泥试验规程进行取样检查复验，保证合格水泥用于工程。出厂超过三个月或受潮结块的水泥禁止使用。
拌和用水采用生活饮用水，保证拌和用水所含物质不影响砂浆和易性和砂浆强度的增长。严禁使用工业废水。
砂的质量应符合SD120-84的规定。砂浆采用中砂，控制其粒径在0.15～5mm之间，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数在2.4～3.0之间。并按SD105-82有关的规定进行。
石料的最大粒径不应超过混凝土衬砌厚度的1/2，本合同项目应选用二级配，骨料粒径2～4cm。
浇注前必须进行混凝土配合比设计，确定合理的水灰比和混凝土坍落度。现场配备签定合格的计量和检测设备，并做好标识，保证计量准确。每一混凝土工作班测定混凝土坍落度并根据有关规范要求制作足够的混凝土试件，以备检测所浇混凝土的有关技术性能指标。
混凝土浇注前必须经监理人验收浇注准备情况，合格后方可进行施工。 ②混凝土施工艺流程
混凝土拌合系统主要布臵于灌区沿线旁边，在灌区合适位臵布臵小型拌合站二处，拌合系统搅拌，用0.4m3翻斗车或机动三轮车运输入仓，人工平仓，平板振捣器振捣。
采用0.4m3搅拌机拌合，按照砂、水泥、石子、水的先后顺序投料搅拌，根据混凝土坍落度大小控制搅拌时间；如需掺加外加剂时，搅拌时间适当增加。保证混凝土的均匀性及和易性。采用机动翻斗车及双胶轮车作为运输工具直接运到仓面。10分钟内运到仓面。摊铺时应留适量的余高。混凝土平整后应比模板高5～10mm左右，以保证振捣密实。用平板振捣器振捣，渠底采用振杠振捣，振捣时，从仓面一端开始人工牵引前进，移动位臵和每排振动搭接5～6cm左右，如此2～3次，直到混凝土表面下沉停止表面平坦有少许砂浆出现时为止。振捣以后的混凝土，采用木抹子初步找平，找平时应用力均匀，抹面互相搭接，高平低补，杜