不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。
砼振捣使用平板式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
砼浇至设计后，先用用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后喷洒养护剂养生。 ③砼运输
砼水平运输采用4台1T机动翻斗车运输。
3、砼工程技术控制措施 （1）砼浇筑 1）原材料质量控制
水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度过进行复核。不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。 砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%，每400m3为一取样单位，进行检验含泥量与细度模数。
粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。
水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标准。 2）拌和运输
a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值： 水泥：±1% 砂、石骨料：±2% 水、外加剂溶液：±1%
b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。 c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。
d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。
e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。 气温(℃) 砼运输时间(min) 30 45
20
60
f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须把砼作废料处理，严禁入仓。
3）砼浇筑
a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。
b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上
d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。
e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。
f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。
g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。 4）混凝土温控措施 冬季施工措施
根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。
冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。
本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。
需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。
成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。
提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水； 砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。
拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。
拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。
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混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。
在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm ，并经检验合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。
在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。
混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。
在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：
①混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；
②具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。
雨季施工措施 a.基本措施
①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； ②运输工具应有防雨及防滑设备； ③浇筑仓面搭设防雨棚； ④加强骨料含水量的测定工作。
b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： ①减少混凝土拌和的用水量； ②加强仓内积水的排除工作； ③做好新浇混凝土面的保护工作； ④防止周围的雨水流入仓内。
无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 （2）模板制作安装 1）模板制作与安装控制
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模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
在模板加工前，按施工图纸要求和监理人指示，提交本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到技术条款8.2—1的规定后，方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
2）墙体大面积模板
挡墙、上游挡墙及下游岸墙等墙体为保证砼外部墙面光滑、内部密实，其模板主要采用55系列1800*2400的钢竹胶合大模板，局部采用普通小型组合钢模板与木模板。占筋与围檩采用10＃槽钢。占筋间距60cm、槽钢立放；围檩间距90cm、双槽钢立放；对拉筋采用Φ14的弯钩拉筋、间距随围檩与占筋的交点设置。模板水平接缝采用15～18mm的橡胶条镶缝；垂直接缝采用1.5mm橡胶条镶缝。
1-定型组合钢竹模板 2-“u”形卡 3-10＃槽钢 4-瓦丝垫 5-钩头栓 模板拼接示意图 2）墩头模板
墩头模板采用自制定型钢模板，其尺寸模数同能与中墩、边墩模板组合拼接。
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3）溢洪道、翼墙、岸墙的底板模板 模板均采用组合钢模板。 （3）钢筋制作安装
1）钢筋材料：砼所用的钢筋，其种类、规格、型号按设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。若有钢筋代换，钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则，并征得监理单位同意。
2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋绑扎安装：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术,钢筋加工制作的全过程如下图：
盘条 调直切断 点焊 弯曲 绑扎 弧焊 成品仓库 冷拉 钢筋 仓库 冷拉
切断 弯曲 切断 冷拉 除锈 直条 对焊 切断 短头 24