机床主轴转速n：n?1000V1000?24??849r/min，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，
?d03.14?9取n?772r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?9?772?21.8m/min
1000被切削层长度l：l刀具切入长度l1：l?48mm ?8mm ?3mm
刀具切出长度l2：l走刀次数为1 取l?48，l1?8，l2?3, f?0.20,n?772代入公式（2-4）得：
?l?l1?l248?8?3??0.38min fn772?0.20机动时间tj：tj1?以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为
t1?2tj1?2?0.38?0.76min
（2）、扩?10.5mm孔 切削深度ap：ap进给量
?1mm
f：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，
f?(0.5~0.6)?0.7?(0.35~0.42)mm/r
参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取
f?(0.5~0.6)?0.7?0.4mm/r
切削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取V取V=25,
?25m/min
d0=10.5代入公式（2-1）得
?1000V1000?25??758r/min，根据《机械加工工艺师手册》表9-3
?d03.14?10.5机床主轴转速n：n取n?772r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?10.5?772?25.4m/min
1000根据《机械加工工艺师手册》表28-42 被切削层长度l：l刀具切入长度l1 l?48mm ?8mm
刀具切出长度l2：l走刀次数为1 取l?3mm
?48，l1?8，l2?3, f?0.40,n?772代入公式（2-4）得：
?l?l1?l248?8?3??0.19min fn772?0.4机动时间tj1：tj1以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为
t1?2tj1?2?0.19?0.38min
工序7：粗铣宽度为4mm的开口槽
机床：专用组合铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 d铣削深度aw：aw?80mm 粗齿数Z?20 L?4
?22mm
?0.05mm/Z
每齿进给量af：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取af铣削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取V取V=30,
?(20~40)m/min，
d0=63代入公式（2-1）得：
?1000V1000?30??120r/min，根据《机械加工工艺师手册》表11-5，
?d03.14?80机床主轴转速n：n取n?118r/min
实际铣削速度V?：V???d0n1000?3.14?80?115?28.8m/min
1000取
fz=af?0.05，Z?20，nw=n?118代入公式（2-2）得：
fm：fm?fzznw?0.05?20?118?118mm/min
工作台每分进给量
根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l刀具切入长度l1：l1?20mm
?30
刀具切出长度l2：取l2走刀次数为1 取l?2mm
?20，l1?30，l2?2,fm?118 代入公式（2-3）得：
?l?l1?l220?30?2??0.44min
fm118机动时间tj1：tj1
2.7时间定额计算及生产安排
参照《机械加工工艺手册》表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：
td?(tj?tf)(1?k%)?tzz/N （大量生产时tzz/N?0）
因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：
td?(tj?tf)(1?k%) 式 (2-5)
其中： td—单件时间定额
tj—基本时间（机动时间）
tf—辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装
卸工件时间和有关工步辅助时间
k—布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序1：粗、精铣?60mm两外圆端面
机动时间tj：tj?2.3?1.46?3.76min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.41?0.1?0.51min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k?13
取tj?3.76，tf?0.51，k=0.13代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(3.76?0.51)(1?13%)?4.82min
工序2：钻，扩，铰?370机动时间tj：tj?0.03mm孔，倒角1.5?30?
?2.78min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.44?0.1?0.54min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，k?12.14
取tj?2.78，tf?0.54，k=0.1214代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(2.78?0.54)(1?12.14%)?3.72min
工序3：铣?300?0.043mm孔的内侧面
机动时间tj：tj?2.3min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.41?0.1?0.51min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k?13
取tj?2.3，tf?0.51，k=0.13代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(2.3?0.51)(1?13%)?3.17min
工序4：铣?300?0.043mm孔的外侧面 ?2.3min
机动时间tj：tj辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.41?0.1?0.51min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，k?12.14
取tj?2.3，tf?0.54，k=0.1214代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(2.3?0.54)(1?12.14%)?3.18min
工序5：钻，扩，铰?300机动时间tj：tj?0.043mm孔，倒角1?45?
?1.84min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.44?0.1?0.54min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k?12.14
取tj?1.84，tf?0.54，k=0.1214代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.54?1.84)(1?12.14%)?2.66min
工序6：钻，扩?10.5mm孔
机动时间tj：tj?0.38min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.44?0.1?0.54min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，k=12.14
取tj?0.38，tf?0.54，k=0.1214代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.38?0.54)(1?12.14%)?1.03min
工序7：铣宽度为4mm的开口槽
机动时间tj：tj?0.44min
辅助时间tf：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为0.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。则tf?0.31?0.1?0.41min
k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k?13
取tj?0.44，tf?0.41，k=0.13代入公式（2-5）得
单间时间定额td：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.44?0.41)(1?13%)?0.96min
三、粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求12.5?m。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以?37mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧?37mm孔两端面，再用DQG型汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。
3.2定位方案的分析和定位基准的选择
在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，?60mm外圆端面已经精铣，?37mm工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以?37mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧?37mm孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构