大气体通过的各部位的面积，最大限度的降低气流速度，减小设备本体阻力损失。 （2）滤料阻力分析
洁净滤料的阻力计算式可用下式表示：?Pg?cVf
表二 滤料阻力特性
项目 滤料类型 洁净滤料阻力系数c 残余阻力?P(Pa) 非织造滤料 ?20 ?300 机织滤料 ?30 ?400 滤袋阻力与滤料的结构、厚度、加工质量和粉尘的性质有关，采用表面过滤技术（覆膜等）是防止粉尘嵌入滤料沉处的有效措施。 （3）滤袋表面残留粉尘阻力
滤袋使用后，粉尘渗透到滤料内部，形成“深度过滤”，但随着运行时间的增长，残留于滤料中的粉尘会逐渐增加，滤料的阻力也会显著增大，最终会形成堵塞，同时也意味着滤袋寿命终结。 袋式除尘器在运行过程中要防止粉尘进入滤料纤维间隙，如果出现糊袋，则过滤状态会更加恶化，一般情况下，滤料阻力长时间保持小于400Pa是理想的状态。
残留在滤料中的粉尘层阻力计算式如下：
?Pc?kVf
在保证净化效率的前提下，应尽量减少残留粉尘的阻力，相关措施：
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a.选择强力清灰方式或缩短清灰周期，并保证清灰装置正常运行。 b.强化滤料表面光洁度，采用表面过滤技术，如使用覆膜滤料。
通过SPSS软件得出以上两图。分析出阻力与清灰周期有关。 （4）堆积粉尘层阻力?Pd
堆积粉尘层的阻力?Pd与粉尘层的厚度有关，计算式为：
?Pd???
除尘器型号和滤料确定后，堆积粉尘层阻力是设备阻力构成中的唯一可调部分。堆积粉尘层阻力（即清灰上下限阻力设定差值）主要与粉尘的粒径、黏性、粉尘浓度和清灰周期有关。粉尘浓度低时，可延长过滤时间，当粉尘浓度高时，可适当缩短清灰周期。 （5）理想袋式除尘器设备阻力
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表三 理想袋式除尘器设备阻力和分布
洁净滤料项目 正常值(Pa) 300 80 300 120 800 滤袋残留阻力 堆积粉尘设备阻力 层阻力 结构阻力 阻力 最大值(Pa) 300 80 400 220 1000 由表三可见，采取降阻措施后，理想的袋式除尘器阻力比传统的袋式除尘器阻力降低25%~30%。 （6）结论 降低阻力的措施：
a.降低气流在除尘器内的流动速度并采取导流措施使气流合理运动，使结构阻力降低。
b.采用覆膜滤料，可降低残留阻力和粉尘层厚度。
c.合理的清灰次数和清灰强度可降低粉尘层厚度，降低粉尘层阻力。 十、模型四的假设
（1）假设滤袋的结构和布置没有受到诸如除尘器过滤风速，滤袋口风速，反吹强度操作条件等因素的影响干扰。 十一、模型四符号说明
S—每条滤袋的过滤面积；m2 d—滤袋的直径；m
L—滤袋长度；m v—每个滤袋所占的空间体积；m3
?—相邻两条滤袋的中心距；mc—相邻两条滤袋的间距；m
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Nv—除尘器滤袋间，单位面积内的过滤面积；m2/m3
十二、模型四的建立与求解
1、利用除尘器的体积布置密度模型，来分析布袋间的距离。
由该图可列出以下计算式：
S??dL
v??2L?(d?c)2L
Nv?S?dL?d?2? v?L(d?c)22、取定间距c的一系列值可得出相应的曲线
从图中可看出，c对Nv值影响显著，尤其在最佳d值附近为甚，但当d值大到一定程度后，c值对Nv的影响逐渐减弱。
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十三、模型五的
Aba?—布袋总过滤面积；
m2n1—布袋的个数 —脉冲周期h
—过滤风速；
m/min—单个布袋过滤面积；
m2TQi2
Dg—袋式除尘入口烟气量；
Lm3/hvf
—布袋直径；m—布袋长度；m —设定清灰时的容器量；
g/m2
g/m3ci2—布袋除尘入口烟气含尘质量浓度；—袋式除尘器的效率；% —袋式除尘器出口烟气含量浓度；
m3/min?0c02n2Q3—压缩空气消耗量；
mg/m3—脉冲阀数量 ?—附加系数（一般取1.2）
?R5—为随机函数 Dq—袋式除尘器漏风率
q—每个脉冲阀每吹一次耗气量；
m3/min
十五、模型五的建立与求解 通过仿真数学模型（滤袋的直径、高度和条数模型、脉冲时间和脉冲周期模型）得出以下式子：
Ab?AQi2n1?ba? 60vfa???DLT?(Ab?g)(ci2?Qi2)
Q3??n2q(1??0)ci2c02? ?TDq?0?99.9%?R5
'c标?Dq 当?0?1?
ci2时，smax??1??0?.
15
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