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随挖随运。管道结构所占位臵多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。
10、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。 11、沟槽开挖的质量标准。（符合CJJ101-2004） 12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 13、槽底不得受水浸泡或受冻。 14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。
沟槽允许偏差 表3.1.3
序号 1 2 3 项目 槽底高程 槽底中线、每侧宽度 允许偏差（mm） 0-30 检验频率 范围 两井之间 点数 3 6 6 检验方法 用水准仪具测量 挂中心线用尺量每侧计3点 用坡度尺检验每侧计3点 不小于规定 两井之间 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图）
沟槽开挖施工流程图
放 线
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熟悉图纸 园区嘉安投资都市VIP项目给排水工程 江苏华能建设工程集团有限公司
制定运土堆土方案 机械开挖 人工清土 验 收 工程资料记录 （三）给水管道砂垫层铺设
1、室外给水管道基础采用黄砂垫层，厚度10cm 。 2、砂垫层标准应符合表3.2.1
砂垫层允许偏差 表3.2.1 序号 项目 中线每1 垫侧宽度 层 高程 允许偏差 不小于设计规定 0 -15mm 检验频率 范围 10m 10m 点数 2 1 检验方法 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪具侧量
(四)、给水管道安装
1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。 2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起
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吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位臵。 3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。
4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位臵以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
8、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。
9、采用HDPE管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接，PE管道周围不应设臵产生热源的设施，以保证PE管道表面温度不超过40℃，管道的施工应该严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求施工。
10、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。
11、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。
12、球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口部分的内表面，凹槽、止推圈以及橡胶圈必须清除油污和赃物，应确保清洁平整，上密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，使用的润滑剂应是无毒的，不对水质产生污染的。橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、变形、施工现场避免与柴汽油等溶剂接触和日晒。
13、管道安装时，使用机械管卡或紧线器，应在管体和管长之间加衬垫橡皮保护管壁不受损伤，同时用力应均匀。管件与直管连接时必须保持轴线一致在进行，并用支撑锚定，避免下根安装时引起移位。
14、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm。
15、球管切割，可用锯条或专业切管机进行，切口应平整，管端面与管轴线应垂直，管端面应倒角20度左右。磨平所有毛刺。
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16、铸铁管道柔性接口采用滑入式T型时，橡胶圈质量、性能、细部尺寸均应符合国家规定，每个橡胶圈接头不少于2个。 （五）、阀门及水表井
1、砌井前先用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。 4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
5、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。
8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设臵“注意防护”的警示牌。
9、阀门及水表井质量标准应符合：【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）10、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位臵正确。
(六)管道试压
1、再次对管件、阀门进行清洗检查，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。
2、试压前将该管段内的腰阀打开。
3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。
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4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为24H。
5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。
6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa，在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。
7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。
8、冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。 （七）、沟槽回填
1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。
2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。
3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。 4、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。
5、护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。 6、沟槽回填质量标准（符合CJJ01-2004）。
8、 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 9、 回填土的压实度标准应符合下表规定。
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