邢台职业技术学院毕业论文
① 修边线为凸：
6.2.3 在装配侧修废料刀时，废料刀与铸件距离过近，铸件变形后与模座发生干涉，导致无法安装废料刀, 在设计阶段，按下图所示设计。
下模镶块侧修刃口尺寸
a部详图
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下模废料刀与下模镶块让位示意图
8.3 废料刀的设置原则：
a. 考虑到废料滑槽安装，废料刀应取足够的高度； b. 应考虑紧固螺钉的头部不妨碍废料滑出；
c. 考虑到废料的大小、流出，加强筋应尽可能取在内侧； d. 保证废料排出通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。 e. 模具料厚t≥1.2mm时，废料刀必须设置挡墙。
9、废料处理
9.1 注意事项：
a. 必须确认废料滑到模具外还是压床工作台外； b. 废料以每一次冲裁落下为原则；
c. 模具内废料滑槽倾角：滑道≥25°，有条件的做30°，滚道≥15°； 小孔废料滑料角度＞25°，如有条件尽量加大到30°以上；
因闭高及送料高度等原因无法达到角度要求的，在20°～25°之间的需要预留废料
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搬运装置的安装位置及气路过线孔，20°以下的使用废料搬运装置； d. 手工线模具安装滑槽高度不够时，可考虑使用废料盒；
e. 当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑槽应为二级可拆式；二级滑道角度≥15°；
f. 废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑槽；
g. 废料要处理得安全，并能从模具里有足够的空间滑出来； h. 各种废料斗的开口部分（接口部）尺寸要注意规范 i. 废料不能自由下落时，应采取强制下落措施。
10 废料滑槽的设计
滑料板设计备料时采用材质为SPCC,板料厚度为2.3mm，当滑料角度小于20度时，滑料板上增加滤油网板。 10.1废料流出模具外：
10.2废料流到机床前侧：为确保操作者的场地，按下图处理
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10.3外周废料滑槽： a. 前后方向
b. 侧向（左右方向）
为了防止废料超越滑槽侧壁立边飞出，可在侧面安装防护板，安装板可以安装在下模，也可以安装在上模，但防护板的高度尺寸也不能太高，不能高于废料20mm,滑槽侧壁应该距废料断点尽量远些，其间隙不得小于50mm,但一级滑槽不得低于50mm，二级不得低于50mm。
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防护板
c. 考虑模具铸件形状对废料滑槽的影响。
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