第四节 供汽与通风
一、 供汽
该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽，锅炉一台年需生产用汽3000吨。 二、通风
考虑到生产车间通风换气的需要，需设置少量排风扇，以改善和保持车间内空气的质量。
第五节 贮运设施
一、 各种物料储存期、贮存量的确定
1.玉米：四个钢板立筒仓，储存量为4000吨，可供车间单班生产15天的生产用量。
2.各种副料：副料库容为4000平方米，可贮存副料3000吨，可供车间单班生产15天的生产用量。
3.成品料：成品库容1600平方米，可贮存成品料2000吨，可供车间单班生产3天的生产贮量。
4.液体原料：液体原料储房300立方米，可贮存液体原料240吨，可供车间单班生产16天的生产用量。
5.材物料库、备品备件库400平方米，用于贮存编织袋、标签、备品备件等。
二、储运设施
该项目按照上述要求建设储运设施，可以满足贮存要求。
第七节 土建工程
一、土建工程方案的选择和原则确定
根据厂址所处地理位置特点，地质资料及生产工艺要求，确定本工程土
21
建设计方案的原则如下：
1. 建（构）筑物的设计要符合国家有关规范，并按照防范7级地震进行施工。
2.土建设计中要贯彻“适用经济、安全可靠，技术先进，经济合理”的设计原则。
3.建筑平面布置和空间处理，除满足工艺设备安装、生产操作、设备检修的要求外，必须同时满足安全、卫生、通讯的要求。
二、 土建主要设计方案 本工程总建筑面积为8000m2。 1.生产车间1:8000平方米
平面尺寸18.5米×14米, 为五层轻钢架结构，檐高29米。
第八章 节能
第一节 项目能耗指标及分析
一、 设计依据 ：
1.国家计划委员会计交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》。
2.工业设计节能技术暂行规定。 3.有关设计标准、规范及提供的资料。 二、饲料生产中水、电、汽单耗如下： 水：（自来水）52公斤/吨颗粒产品
电： 9 KWh/吨粉料产品; 28 KWh/吨颗粒产品
汽：（0.6MPa）50公斤/吨颗粒产品（折算成煤15公斤/吨颗粒产品）
第二节 节能措施
一、工程采用的工艺路线合理，可充分节约能量。
22
二、工程选用的电机设备均为节能型。
三、供汽管道在设计中做到布局合理，选用优良的保温材料，并严格按节能的要求进行施工。同时选择优良的管道阀门疏水器，杜绝蒸汽跑漏现象，尽量节约蒸汽。
四、严格遵守计量法规，做到三级计量，并加强对生产各工序的能耗管理，落实能耗承包制度，同时对职工加强节能教育，提高职工的节能意识。
五、对一些负荷大的设备配备先进的自控管理设备,以保证其在高效区内运行。
六、总图及车间布置尽量减少管线长度，缩短物料输送线路，以降低能耗。工艺设备布置充分利用高低位差，减少动力设备及能耗费用。
七、照明选用节能产品。
第九章 环境保护
根据国家环境保护的有关规定，对于新建、扩建和改建项目的工业企业，必须把“三废”的控制与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。为此该项目建设工程设计要严格执行国家有关标准、法规和规范。
一、环境质量标准及排放标准： 1.环境质量标准
①空气质量标准：环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
②水环境：根据功能规划，该项目执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅱ类标准。
③ 声环境：采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅱ类标准。 ④地表水质量标准：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中
23
Ⅳ类标准。
2.污染物排放标准
① 废气排放执行标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准。
② 废水：废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准。
③ 噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准。 二、主要排放废源及处理措施
1.废渣：该工程生产过程中只有少量煤渣产生，约300吨/年，外卖砖厂或建筑施工企业。
2.废气：饲料生产工艺较为简单，生产过程中不产生有毒、有害气体、液体和固体。只产生部分有机粉尘和噪声，锅炉房排放烟尘及煤渣。为了防止物料在生产过程中产生粉尘飞扬和抛洒，在工艺路线上设有高效布袋除尘器，用于将物料回收，既防止粉尘污染，又可减少物料的损耗。
3.粉尘污染的控制
为了保持环境清洁，改善工人工作条件，同时考虑到治理的经济性，设计以密闭为主，辅之于吸风。凡属无须操作的部位均采用密闭的方法，防止粉尘外扬。在需要操作和易激起粉尘的部位，设备均采用吸风除尘等措施。根据上述原则和经济性、同质性等因素，设计了10组风网。除制粒冷却风网为旋风除尘器外，其余8组采用高效脉冲布筒过滤器净化空气。
① 防尘措施 a.除尘风网设计
风网设计中选用适当风量、风速和高效过滤除尘设备，由压缩空气清理
24
布筒，在进料、打包、扬尘点均设有滤尘器加强吸风除尘，经净化后的空气排入大气。
b.设备密闭
设备及管道的严格密闭是防上粉尘飞扬的最经济有效的办法，在设备、仓斗、管道等连接均采用密封垫以保证密封，防止粉尘外溢。
c.部分设备和料仓等处设回风管或平衡管，以防上卸料时产生粉尘的泄漏，以达到设计预定的吸尘效果。
d.锅炉房烟气经除尘处理后由20米高的烟囱排入大气，排尘浓度小于200mg/m3。煤渣可用于厂区铺设道路或供砖瓦厂做建筑材料用。
e.预期效果
通过以上措施，可使车间内部空气含尘浓度低于10 mg/m3，排入到大气的空气含尘浓度低于150 mg/m3。锅炉房烟囱排放空气含尘浓度低于200 mg/m3。
②降低噪音的措施
a.对噪声大的设备如粉碎机、空压机、风机等选用国内噪声低，振动小的机型，同时在布置上进行局部隔离，并配用减振器，降低噪声的产生和扩散。对噪声大、难以隔离的设备尽量集中布置加以隔离，或布置在顶层，使其远离主操作面。
b.所有溜管、风管均采用装配式连接，便于拆装、维修。
通过上述有效措施，可以确保车间内8小时工作区噪声低于85db(A)。 除以上防护措施外，工厂在设计中要考虑厂区的绿化工作，工厂配有专门绿化人员，保证工厂的环境卫生和文明生产，预计可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB3095-1996）中的规定。
25