状、汉字状、聚集状、卷帕状、粒状）。
19 为什么铁基粉末冶金制品中不允许多量石墨存在？
多量的石墨将导致制品中化合碳的减少，亦使珠光体量减少，使制品的强度下降，而影响产品质量。 20 铁基粉末冶金制品中的缺陷有哪些？
主要有大量、大面积孔隙、脱碳、渗碳、过热粗大细织、硬点等。 21 压力加工铝合金中过热和过烧的特征有哪些？
热处理加热温度高了会出现过热和过烧。若试样基体内或晶粒中有球状共晶组织存在，即证明过热或轻微过烧，若发现有明显的晶界，而且三晶粒交界处呈黑色三角形，即证明已经过烧。
22 铅青铜轴承合金组织中铅是如何分布的？怎样才能得到这种分布？
Pb应呈细粒状均匀分布于Cu基体中，这种分布可用铸造时快速冷却和在
Cu-Pb合金中加少量Sn和Ni使产生树枝组织阻碍Pb粒子下沉的办法来得到。
23 磨抛渗层组织试样的特别要求是什么？为什么？
渗层试样磨抛时的特别要求，试样磨面平整，边缘不能倒角。如试样边缘倒角，在显微镜下观察时，边缘组织必然会模糊不清，从而影响对表层组织的鉴别和渗层深度的正确测定，同时也得不到清晰的金相照片。
24 渗碳温度为多少？为什么要选择这个区域？
工业上的渗碳温度一般是910～930℃，低碳钢加热到这个温度范时为单相奥氏体组织，此时奥氏体可固溶碳1.2%左右，这是由于面心
立方的奥氏体八面体间隙半径大于体心立方的铁素体八面体间空隙半径。这就是低碳钢在高温时能够渗碳的内因。另外就一般渗碳钢而言，这个温度也不会出现晶粒粗大。故选择910～930℃这个温度渗碳。
25 何谓内氧化？在试样边缘有何特征？
内氧化是钢件在碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。经内氧化的钢件表层存在黑色点状、条状或网状的氧化物以及氧化物在抛光时脱落而形成的微孔。另外黑色网络及黑色组织是内氧化的试样经酸浸后，在孔洞周围形成的奥氏体分解产物屈氏体和索氏体。这些缺陷分布在表面深度不大的范围内。 26 什么叫有效硬化层深度？如何计算？
有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可以采用4.9～49N（0.5～5Kg.f）负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。有效硬化层深度（DC）的计算公式为：
bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2） HG是规定的硬度值HV550；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。
27 氮化扩散层中出现脉状及网状氮化物与那些因素有关？ 原材料调质温度高，晶粒粗大或氮化温度偏高，氮化时间长和氮势高，都容易在扩散层中形成脉状及网状高氮相，特别在零件有尖角和锐边的地方更容易生成。这些相的存在，都不同程度地增大氮化层的脆性。 28 何谓渗碳后的反常组织？造成的原因是什么？
反常组织的特征是在网状渗碳体的周围包围着一层铁素体组织，基体为片状珠光体。
普通低碳钢（尤其是沸腾钢）在渗碳缓冷条件下，在过共析层中常会出现反常组织，这是由于钢中含氧量较多之缘故。 出现反常组织的渗碳件，在正常的加热和保温条件下是难于将渗碳体网络溶解的，它在加热后往往被保留下来，从而造成奥氏体基体中含碳量不均匀，淬火后导致硬度不够高，且容易产生软点缺陷。因此对具有反常组织的渗碳件，淬火加热的保温时间要稍长一些，使网状渗碳体能充分溶入基体，从而在淬火后既消除了网状，又能提高硬度的均匀性。
29 渗碳后心部出现魏氏组织是何原因？
渗碳件心部组织中出现魏氏组织的原因有：
(1)原材料属于本质粗晶粒钢或原始组织中已存在魏氏组织，在高温渗碳保温下，促使晶粒更加粗大，在随后缓冷过程中使先共析铁素体以针状自晶界并向心部析出或在晶粒内部单独呈针状析出而构成魏氏组织。
(2)渗碳工艺不当，即渗碳温度较高，在较长的保温时间下促使奥氏体晶粒急剧长大，导致冷却后形成魏氏组织。因此，魏氏组织是属过热的特征。
30 渗碳与碳氮共渗组织在金相组织上有何区别？
一般渗碳直接淬火和碳氮共渗处理的工件，表层基体组织大致相似，都是由针状马氏体及残留奥氏体组成。一般情况下，渗碳直接淬火后马氏体针比碳氮共渗的要粗大。不同之处，主要是碳化物的分布有些区别。渗碳工件的碳化物一般呈分散颗粒状、条状，分布较均匀，严重时沿晶界呈断续网状和连续网状分布。碳氮共渗处理后的工件，表面的碳氮化合物则呈白亮的一薄层，有时以较厚的一层包围工件的表面，或者在工件的表面层呈棱角形块状及鸡爪状特征，有区域性聚集分布的特征。此外，碳氮共渗层的深度较浅，一般小于0.5毫米。 31 磨削裂纹在金相上的主要特征是什么？
磨削裂纹的主要特征是：裂纹分布在工件磨削加工的表面，裂纹方向一般与磨削方向垂直，且成排分布，有时呈网状龟裂或放射状分布。
磨削裂纹是应力裂纹，所以它的起始部分挺直有力，收尾曲折而迅速，且裂纹较浅。侵蚀后在裂纹周围出现色泽较深的回火色。裂纹两侧无脱碳现象。
32 淬火裂纹有几种类型？形成机理是什么？
淬火裂纹可以分成纵裂纹、横向裂纹、弧形裂纹、表面裂纹和剥离裂纹等类。
钢中淬火裂纹主要来源于奥氏体向马氏体转变时体积增大产生的组织应力。钢中冷却因表层与心部相变时间不一致，当心部材料发生马氏体相变时，它的膨胀受到早已形成的外层马氏体制约，而导致表层产生张应力。当大于马氏体的拉伸极限时，而出现开裂。 33 影响钢淬火开裂的因素的哪些？
钢的化学成分，原材料缺陷，钢件形状尺寸结构特点，淬火前原始组织和应力状态，加热和冷却因素等均对钢的淬火开裂的影响。 34 试述疲劳辉纹的分布特征及其形成机理？
疲劳辉纹是疲劳区在电镜下观察互相平行的条纹，裂纹扩展方向与辉纹相垂直，这种辉纹是每次循环载荷留下的痕迹。形成机理是当应力处于最小时裂纹前端闭合，随着应力增加，裂纹前沿由于应力集中逐渐达到最大应力致使裂纹向前扩展，并使裂纹钝化，随着应力消失（卸荷）裂纹又重新闭合锐化，如此重复，使裂纹不断向前推进。 35 简述解理断口的宏观特征及其微观花样？
宏观特征为结晶断口，在扁平构件或快速断裂时为人字形花样，其特点是脆性破坏，沿一定晶面解理。
微观花样有a.河流花样，它是由解理台所形成，河流花样进行的方向（从支流到主流方向）即为裂纹扩展方向；b.舌状花样，这样断裂常发生于低温，它是解理裂纹遇到孪晶，裂纹改变走向后形成的；c.鱼骨状花样：它是解理方向不完全一致引起的。
一.是非题
1.（-）2.（+）3.（-）4.（+）5.（-）6.（-）7.（+）8.（-）9.（-）10.（+）11.（-）12.（-）13.（-）14.（-）15.（-）16.（+）17.（-）18.（-）19.（+）20.（+）21.（-）22.（+）23.（-）24.（+）25.（-）26.（+）27.（-）28.（-）29.（+）30.（-）31.（-）32.（+）33.（-）34.（-）35.（-）36.（+）37.（+）38.（+）39.（-）40.（-）41.（+）42.（-）43.（+）44.（+）45.（+）46.（+）47.（-）48.（-）49.（-）50.（+）
51.（+）52.（-）53.（+）54.（-）55.（-）
二.填空题
1.暗埸照明
2.明暗变换遮光板、环形反射镜、曲面反射镜三个主要装置
3.提高显微镜的实际分辨率、提高显微图象衬度、用以鉴别钢中的非金属夹杂物 4.硫化物呈不透明并有亮边；氧化物呈不透明，比基体还黑；硅酸盐呈透明 5.起偏镜和检偏镜，消光
6.直线偏振光、圆偏振光，椭圆偏正光三类，直线，圆 7.起偏镜、检偏镜、载物台中心 8.正交，漆黑一片 9.正交，不同亮度 10.不发生亮度的变化 11.四次消光、四次发亮 12.暗黑十字和等色环 13.环形光栏和相板
14.正（暗衬），黑白分明 15.高度微小差别，衬度
16.奥氏体，固溶强化、相变强化
17.（1）马氏体中的含碳量同于原奥氏体含碳量（2）马氏体在极低温度下仍然具有很高转变速度 18.孪晶
19.马氏体躺在母相上生长的面
20.蝶状马氏体，片状马氏体， ε－马氏体 21.无碳贝氏体、粒状贝氏体和柱状贝氏体 22.条状，铁素体条之间；片状，铁素体片之内
23.渗碳体和铁素体混合物、M-A组织或仍保持富碳的奥氏体
24.铁素体晶粒大小，碳在贝氏体铁素体中的固溶程度，碳化物的弥散性
25.ＢⅠ无碳化物，ＢⅡ碳化物分布在条状铁素体之间，ＢⅢ碳化物分布在条状铁素体之内 26 .80%，20%，正方
27.条状铁素体，等轴 28.贝氏体或珠光体
29.在马氏体间、束的边界，孪晶带和晶界 30.Cr，Mo，W，V 31.单颗石墨 32.块状铁素体和网状铁素体 33.等温温度
34.珠光体，铁素体
35.下贝氏体+马氏体组织，贝氏体+铁素体 36.三次渗碳体
37.有孪晶特征的单一α相晶粒 38.弹性，强度 39.圆粒状，灰黑色 40.氢氟酸或硝酸铁水溶液
41.1～3%的2/3NaF及1/3NaCl组成物 42.Fe3C和铁素体
43.硬直光滑，柔软粗糙 44.铁素体，含氧量
45.实际渗碳温度过高，过热 46.细化，网状渗碳体 47.α相、γ’相、ε相 48.液态，凝固，固态
49.晶粒粗大，魏氏组织，一次碳化物角状化