刘冠男：螺杆套压铸模具设计
4压铸模具模体和总体结构模体设计
4.1压铸模具模体的设计
4.1.1模体设计概述
构成模体的结构件主要包括：定模座板，定模套板，动模套板，支承板，垫块，动模座版，推板，推板定板等。
1）定模座板
再设计定模座板时，考虑浇口套安装孔的位置与尺寸应与压铸机压室的定位法兰配合，定模座板上应留出紧固螺钉或安装压板的位置。
2）定模套板
定模套板的主要作用是设置浇口套，形成系统的通道，承受金属液填充压力的冲击，而不产生型腔变形。
3）动模套板
动模套板的作用是设置压铸件唾沫的推出机构。 4）动模座板
动模座板是制成模体和模体承受机器压力的构件，主要作用是在合模时承受压铸机的合模力，在开模时承受动模部分自身重力，在推出压铸件时又承受推出反力。 推板
在设计时应考虑推板的厚度以保证强度和刚度的需要，防止因金属液的间接冲击或脱模阻力产生的变形，推板各个大平面应相互平行，以保证推出元件运行的稳定性。 4.1.2模体尺寸
表4-1 模体尺寸
压铸模体零件 定模座板 定模套板 动模座板 动模套板 支撑板 垫块
长 400mm 400mm 400mm 400mm 400mm 400mm
宽 400mm 400mm 400mm 400mm 400mm 63mm
厚 40mm 32mm 32mm 50mm 63mm 100mm
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推板 推板固定板
400mm 400mm
264mm 264mm
32mm 16mm
4.1.3压铸模的材料和表面粗糙度的选择
1）压铸模具材料 定模座板，垫块 Q235 浇口套，推杆，型芯，3Cr2W8V
定模套板，动模套板，支撑板，推板，推板固定板，限位钉 45钢 推板导柱，推板导套 T10 2）表面粗糙度的选择
成型表面粗糙度0.4；受金属冲刷的表面为0.4；安装面为0.8；受压力大的摩擦面0.8；导向部位表面轴为0.4,，孔为0.8；固定配合表面轴为0.8，孔为1.6；加工基准面为1.6；受压力的台阶表面为1.6；不受压力的台阶表面为3.2；排气槽表面为1.6；非配合表面为6.3.
4.2压铸模具总体结构的设计
压铸模由定模和动模两个主要部分组成。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的不分，也是压铸模型腔的所在部分。定模上有直浇道直接与压铸机的压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板左右移动与定模愤慨和合拢。
压铸模具的基本结构及零件如图所示。通常包括： 1）浇注系统
浇注系统是融融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如浇口套及横浇道，内浇口，排溢系统等。由于浇注系统零件与高温的金属液直接接触，所以选用经过热处理的耐热钢制造。
2）模体结构
各种模板按一定程序和位置加工以组合和固定，讲模具的各个结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上。
3）推出和复位机构
将压铸件从模具上推出的机构，包括推出零件和复位零件，为了顶出机构在移动中平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱和推板导套。为了防止杂物堆推板正确
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复位的影响，还在底部设置限位钉。
除了以上机构，模具内还有用于定各种零件的内六角螺栓及销钉等。 图4-1为铸件的总装图。
图4-1 模具总装图
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致 谢
首先我要感谢我的导师付大军，他严谨细致一丝不苟的作风一直是我工作学习中的榜样，给我起到了指明灯的作用，他谆谆善诱的教诲和不拘一格的思路给了我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的乐趣并融入其中。其次我要感谢同组同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会顺利的进行。
在论文即将完成之际，有多少可敬的师长，同学，朋友给与我帮助，还有材料学院和我的母校辽宁工程技术大学这四年来对我的栽培，在这里请接受我诚挚的谢意！
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