手机盖注塑模设计说明书
(L00m)??z??(1?S)Ls?x????z??(1?0.0055)?1?0.75?0.2?0?0.24
??1.156?0?0.05?1.10?0.106
．型腔深度尺寸的计算
(H)??m0z??(1?S)Hs?x????z0 30
?0.25-0.25
(L??m)0z??(1?S)L??zs?x??0?0.5?????1?0.0055??30?23?0.2?4??0
??30.105?0.133??0.1250?30.?0.1560 2?0.1-0.1
(L)??m0z??(1?S)Ls?x????z0?0.2??4???1?0.0055??2?2?3?0.2??0
??2.011?0.133??0.050?1.8?0.125801?0.1-0.1
(L)??m0z??(1?S)L??zs?x??0?0.2???2?4??1?0.0055??1?3?0.2??0
??1.0055?0.133??0.050?0.8?0.123025
6.8）3（公式
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4．型芯高度尺寸的计算
(hm)??z??1?S?hs?x?0??0??z （公式6.9）
0.11?0.1
0(hm)???(1?S)hs?x?z??000.2?4??z??(1?0.0055)?1?0.75?0.2???1.156?0.3751?0.370?0.0.05
?1.1?00.106
0(hm)???(1?S)hs?x???zz??0??(1?0.0055)?51?0.75?0.2?00.74?4??0.185??51.43050
?51.3?00.215552?0.37
0.37(hm)??z?(1?S)hs?x???z??(1?0.0055)?52?0.75?0.2???52.436?0?0.18500.74?40??0
?52.4?00.211
（其余不规则的型芯通过preo软件计算得）
（四）型腔零件强度、刚度的校核
对于该套模具，塑件除上下表面的其余的外形由瓣合模上的型腔成型，显然此部分的型腔能够满足刚度和强度的要求，不需进行校核。
对于与塑件接触的上下表面的模板也显然能够满足刚度和强度的要求，不需进行校核。
此模具型腔零件的强度和刚度满足使用要求。
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六、模架的确定和标准件的选用
以上内容计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。在学校做设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式、规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造的周期，提高企业经济效益。
模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的刚度或强度的计算，以校核所选模架是否适当，尤其对大型模具，这一点尤为重要。
由于本毕业设计采用一模两腔的对称布置的形式，主要占用一个方向的空间，所以确定该尺寸就可以确定模具尺寸了。而最大方向尺寸的大致估算为400mm，所以根据参考文献[3]表7-1可确定选用不带推件板的CI型模架，查表得W×L=350×400及各板的厚度尺寸。如图12所示
模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有凸出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便的分开两块模板。如图13所示。
图十三 模架
（一）定模座板（400mm×350mm、厚30mm）
定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢。
通过4个M16的内六角圆柱螺钉与上凸模固定板连接；定位圈通过4个M10的内六角圆柱螺钉与其连接；定模座板与浇口套为H6/k6配合。
（二）定模板（400mm×350mm、厚40mm）
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用于固定型腔导套、浇口套等。固定板应有一定的厚度和足够的强度，一般用50钢或45钢制成。最好调制处理183HB～235HB。
（三）动模板（400mm×350mm、厚50mm）
用于固定型芯，斜滑块等。固定板应有一定的厚度和足够的强度，一般用50钢或45钢制成。最好调制处理183HB～235HB。
（四）支承板（400mm×350mm、厚45mm）
支承板应具有较高的平行度和硬度。该套模具的下型芯固在凸模固定板上，然后由支承板支承其强度、压力。材料为55钢。
（五）垫块（65mm×350mm、厚100mm）
1．主要作用
在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。 2．结构形式
可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。 3．垫块材料
垫块材料为45钢，也可以用HT200、球墨铸铁等。该模具用45钢制造。
（六）动模座板（400mm×350mm，厚30mm）
材料为45钢，其上的注射机顶杆孔为Φ50mm。其上的推板导柱孔与导柱采用H7/f6配合。用4个M16的内六角螺钉将到动模板固定。
（七）推板（180mm×400mm，厚25mm）
材料为45钢。其上的推板导套孔与推板导套采用H7/m6配合。用4个M10的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。
（八）推杆固定板（180mm×400mm，厚20mm）
材料为45钢。其上的推板导套孔与推板导套采用H7/m6配合。
（九）导套（?30mm×40mm）
材料为T12A，其与定模板采用H7/m6配合。
（十）导柱（?30mm×90mm）
材料为T12A，其与导套采用H7/f6配合，与动模板采用间隙配合。 （十一）复位杆（?30mm×167mm）
材料为T8A，其也是固定在推板固定板上，与推板固定板和支撑板是间隙配合，与动模板采用H7/f6配合。
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七、合模导向机构的设计
当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置时，则需设计人员根据模具结构进行具体设计。本模具采用非标准模具（自主设计），但为了减少制造成本和制造周期，提高经济效率，
导向机构尽量外购。
（一）导向机构的总体设计
1．导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。
2．该模具采用4根导柱，为不使在装配和维修时出错，在均匀分布的基础上把其中一根导柱偏移2mm。
3．该模具导柱安装在支承板和下凸模固定板上，导套分别安装在模套及上凸模固定板和定模座板上。
4．为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，即可削去一个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。
5．在合模时，应保证导向零件先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。
图十四 导柱 6．动定模板采用合并加工，可保证同轴度要求。
（二）导柱设计
1．该模具采用带头导柱，不加油槽，如图14所示。 2．导柱的长度必须比凸模端高度高出6mm～8mm。
3．为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形先导部分。 4．导柱的直径 应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该模具导柱参照CI型模架可知为Φ30）。
5．导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合，导柱滑动部分按H7/f6或H8/e6的间隙配合。
6．导柱工作的部分的表面粗糙度为Ra＝0.4?m。
7．导柱应具有坚硬耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T12A经淬火处理，硬度为50HRC以上或45钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度为50HRC以上。
（三）导套的设计
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