水1.5
利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步：精矿焙烧活化、酸浸 、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以 1t精矿计，可生产 1．8 t液体聚合氯化铝净水剂。 结晶氯化铝
结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺的，生产能力大。 结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化，形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，价格相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。 以结晶氯化铝为原料生产PAC主要技术指标如下： 原料 消耗量(t／t产品） 结晶氯化铝 1．25 煤 1．5 电 400kwh 3产品质量及储运
聚合氯化铝产品标准以日本JIS标准最为严谨，GB15892一1995标准主要参考了日本JISK1475标准，只是GB15892 一1995将JIS中的“铁”改成了“水不溶物”。
液体PAC产品可用清洁、耐酸碱的专用储罐（槽车）或聚乙烯塑料桶包装、运输。固体产品用内衬聚乙烯塑料袋的塑料包装袋包装。PAC应储存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房中。运输过程中，要防雨淋和烈日暴晒，应防止潮解。装卸时要小心轻放，防止包装破损。液体产品储存期半年，固体产品储存
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期1年。失火时，可用沙土、二氧化碳灭火器扑救。有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。 4聚合氯化铝市场现状及分析
PAC近三十年来发展迅速，目前世界产量虽已达150万t/a左右（以氧化铝10％液体产品计）， 其中日本约为50万t/a，中国约为40万t／a，其它为法国、加拿大、德国、美国、俄罗斯、意大利和我国台湾等地所产。
根据国家环境保护总局等单位2001年的调查，与1997年相比，2000年年收入总额增长了268 ％。说明了我国环境保护产业发展势头强劲。2000年我国废水排放量达到最高值415.2亿t，其中工业废水排放量227亿t，市政污水排放量220.9亿t。我国的废水处理率一直很低，城市污水处理率一直小于15％，工业废水处理达标率也在70％以下。若达到2010年城市污水集中处理率为50％的规划目标，预计在未来的十年中，国家需要投入6500亿人民币来治理工业废水和城市污水。因此说我国环保产业整体面临着巨大的市场需求，极其发展潜能，目前市场上对水处理药剂的需求是逐渐增大的，其中最大需求是城市与工业用水净化及循环处理水平不断提高，城镇居民饮用水和工业用水需求量持续增长，预计2002年后我国城市日供水能力将突破2亿t，达到2.4亿t, 同时城市及工业用水重复使用率也将从不足50％提高到80%。预计2002年后我国水处理药剂总需求量约为150～200万t，絮凝剂80～100 万t。
目前，国内聚合氯化铝技术已经接近或达到国际先进水平，具有资源和技术上的优势，如中科院生态环境研究中心研制开发的聚合氯化铝生产工艺技术，同时也逐渐形成了一些区域性的生产基地，如河南巩义市生产聚合氯化铝的厂家是水处理药剂方面的代表，其年总产值均可达上亿元。但是，我国聚合氯化铝企业总体上讲，仍以乡镇或民营企业为主，规模多是中小
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型。目前生产厂家已超过300个，总产量已超过 40万t/a（以氧化铝10％液体计）, 产地除西藏外，遍及全国各省市。生产规模最大的液体生产厂年产量已达2万 t以上，最大固体PAC生产厂年产销量已达 5000t以上。其应用领域除自来水净化、上业水处理、污水、废水及污泥处理外，还应用于铸造、医药、催化剂、化妆品、造纸和皮革等非水处理行业。目前，我国的生活用水及生产用水所使用的净水剂主要是硫酸铝、三氯化铁等。这些净水剂普遍存在着成本高、固体原料粉碎困难，腐蚀性大，设备维修费用高，工人劳动强度大等缺点。随着我国经济的发展，水的处理量日益增多，因而原有净水剂的缺点日趋突出，迫切需要发展聚合氯化铝净水剂。
我国聚合氯化铝生产设备投资和生产成本远远低了国外，这是由于我国可因地制宜地利用了自身资源和独自的工艺技术，因而投资聚合氯化铝风险不大。聚合氯化铝产品在国际市场上有较大竞争优势，我国2001年进口量368 t，出口量3736 t，净出口量3368 t。目前中国已经加入WTO，应抓住机遇，尽早建一套具有国际先进水平和一定规模的聚合氯化铝装置，可适应国际经济发展趋势的需要，经济效益显著。 5投资回报
聚合氯化铝项目经济效益与规模及工艺路线有关，下面例举几个不同规模及工艺路线的PAC经济效益回报。 （l）l万t/a高岭土工艺 PAC（固体）生产装置
该装置还包括 1万t/a煅烧高岭岩、5142 t/a硅粉填料。项目总投资 4946．74万元，其中固定资产投资 3963．86万元。项目投产后，年销收入 10134.86万元，利润 2609.43万元，投资利润52.75％。
（2）粉煤灰工艺PAC（固体）生产装置
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酸溶粉煤灰法生产P A C，是一项变废为宝、生产成本低、工艺过程简单、操作安全的技术。利用粉煤灰生产高效净水剂PAC，每t产品需粉煤灰1t、盐酸1t及少量助溶剂和碱液，同时可得0．25t氯化铵副产品，其沉渣还可用做制砖、铺路等综合利用。3000 t/a规模需工艺装置设备投资105万元、辅助生产投资3 5万元、公用工程及罐区投资2 5万元。由于该工艺在常温常压下进行，能耗低，安全性强，PAC生产成本仅4 5 0元/t左右。氯化铵收入忽略不计，3000t/a 规模年利亦在6 0 0万元左右。
（3）1000 t/a高效絮凝剂（复合聚合氯化铝）生产线 是采用由天然铝土矿加工的铝矿粉为原料，经盐酸反应高温聚合，复配加工而成。集有机絮凝剂（HCA）和无机絮凝剂（聚合氯化铝）的优点于一体。该产品中配有少量铁元素，以满足人体的需要，克服了各种净水剂单一使用的缺点，对各种浊度和温度范围的原水均能达到快速高效的净化效果。并对污染废水也有较好的净化作用。
年产1000t液体产品需2～3t反应釜一个，低压锅炉一台，各种规格耐酸池10个，包装塑料桶一批，共投资10万元左右，如需生产固体产品，只需加干燥设备即可。用电容量6～7KW，自来水耗量5t/日，生产用房 100平方米，生产工人 10名，流动资金20万元。
经济效益分析：该产品的主要原料为高铝矿粉和盐酸，原料来源广、价格低，原料成本为500～750元/t，工厂综合成本约为700～900元/t 。市场售价1400～1500元/t ，全年产值为 140～150万元。利税为 60～70万元。 （4）煤矸石工艺PAC生产装
利用煤矸石为原料，工艺简单、操作方便，原材料消耗量少，产品质量易控制。该技术投资50～80万元，可形成
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2000t/a规模，产值400万元左右，综合吨成本与用其它材料为原料相比，吨成本下降100～300元不等，年可增加经济效益20～60万元。
（5）3000t/a矸石灰工艺 PAC（固体）生产装置（付产白炭黑系列产品）
原料要求：煤矸石、矸石渣、矸石灰或电厂灰等，其中Al2O3大于或等于2 5 ％、S i 02大于或等于55％。 经济效益分析：对于含Al2O3＞或等于30 ％、S i 02＞或等于55％的矸石灰，每吨能生产0.6t 聚合氯化铝、水玻璃0.4t ，白炭黑0.25t ，产品销售总值3000元／t，生产成本2000元／t，这样一个年处理5000t 矸石灰的工厂，基建设备总投资450万元，利税500万元。
总之，聚合氯化铝的投资回报较大，是一个好的投资项目。如果上项目建议规模要大，这样效益也大。目前新建聚合氯化铝装置一般在万吨级以上。我国华南地区最大的化工企业内南宁化工集团公司年产2万t聚合氯化铝扩建工程日前开工，该项目投资12 0 0万元，将于年内出产品，满足市场需求。据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产的8000t/a装置所生产的高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。
本项目经济效益良好。总投资1020万元，工程投产后，每年可创造利润749.86万元，可上缴国家税收(200.11+738.66)
938.77余万元。
本工艺生产氯化钙与目前国内外现有工艺相比具有：生产成本低、产品质量好，生产工艺闭路循环无污染。
合成工段采用闭路循环工艺，合成工段无废水排放。浓缩工艺采用本工艺独创技术“二位一体逆流喷雾煅烧炉”，不仅降低了氯化钙的生产成本而且提高了氯化钙的产品质量，使成
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