缩写含义:
A—— 机器的附加切割 ADMV ——模拟数字平均值 AV—— 平均值
C—— 启动时的支数偏差 CA ——启动时的支数偏差报警 CAY—— 计算机辅助清纱 CC—— 连续的支数偏差
CCA—— 连续的支数偏差报警 (连续支数报警) CCU ——清纱器控制箱 CMT ——纱疵分级 CTM ——切刀监控 CV ——纱线不匀率 CY ——包芯纱 DSM ——槽筒信号监控 DWA ——槽筒卷绕报警 DWM ——槽筒卷绕监控 F—— 异形纤维 FA ——异形纤维报警 FD ——异形纤维深色 FL ——异形纤维浅色 GR ——组
H—— 帮助点 iMK ——智能检测头 IP ——疵点 J—— 捻结
JPA ——纱线跳动报警 JPM—— 纱线跳动监控 K ——花色纱线辅助点 L—— 长粗节 LED ——发光二极管 m ——负偏差 MA—— 机器 MV ——平均值 N—— 棉结 p ——正偏差 PC—— 链状纱疵 S—— 短粗节 SP ——络筒锭位 T ——细节 U ——上档纱 YA ——纱疵报警 YD ——纱线检测器 YF—— 纱疵 ZPM ——零点监控
第170楼 匿名 发表于 2008/10/23 22:21
请教各位老师：
竹节纱电清参数的设计原则？
常规纱线，六个辅助点在设计电清参数时必须全部设计吗？
第171楼
这要根据你的竹节纱的竹节规律来定。
马军 发表于 2008/10/24 05:58
第172楼 方志同 发表于 2008/10/24 14:37
有关竹节纱的参数设定，UTS在108楼有详细的介绍，请参考。
至于六个清纱辅助点的参数设置，请有经验的朋友具体谈谈，UTS在吗？
第173楼 方志同 发表于 2008/10/24 15:47
乌斯特电清的应用 江苏白兔集团
我厂1998年开始使用乌斯特电清，也就是使用第一台村田7一v自络机开始的，十几年来随着乌斯特电清的不断完善和改进，我们的认识也在不断的提高，我们也和乌斯特电清一起成长。从开始的对NSLT、C、CC的最初浅的认识到Q—data功能和专家系统的灵活运用。最近，增加了切异纤功能。我们越来越深刻地认识到，运用好乌斯特电清对提升产品质量是何等的重要。
二十世纪末，当我们开始使用乌斯特电清时，我们的认识仅仅停留在对NSLT、C、CC几个参数的概念上，如何合理的恰到好处运用好这些数据，我们的认识是相当不够的。
为此我们曾经也付出过代价。如细纱纡子发生错混后，由于CC通道没有设置好，导致没有报警，造成质量事故。随着产品档次的不断提升，客户对产品质量的要求不仅仅是条干、细节、粗节、棉结的乌斯特公报水平和纱线的强力，而重要的是看布面实物质量中纱线的小疵点和条干的CVb，也就是管与管之间的差异性。为此企业开展了对降低小纱疵和CVb的攻关活动，而且专门成立了攻关小组。其工作内容分为二块，其中一块叫做积极式的改进。主要途径是通过技术改造，精细化管理(这里不作详说)；另一块叫做被动式改进，主要途径是通过运用好乌斯特电清，把超过客户承受范围的条干、毛羽、支数、棉结、粗节、细节和异纤纡子，通过电清功能，给予清除。然后起到一举二得的作用。其中一得是在客户那里不会再反映有布面差异问题，得到用户好评。另一得是把清除出来的纱纡子再进行离线检测，分析原因，找到问题，采取措施，消除隐患，从而由被动转为主动。
在被动式攻关活动中我们的重要任务就是露绕如何应用好乌斯特电清的每一
个功能。首先是专家系统，为了清纱曲线始终达到最佳效果，我们坚持每餍对每个品种进行一次采集，然后根据采集情况，对清纱曲线进行合理调整，这样一方瑟有效清除疵点，另一方面有利于提高机台效率。例如：在没有使用专家系统以前，我们为了减少疵点，一味地收紧NSLT，认为越紧越好，属于盲目设置，导致我们的机台效率只有60%左右，当时根本不懂得设置到纱体里面，其效果是少了一个疵点，但增加了一个接头疵点。鲁从有了专家系统以后，我们懂得了设置清纱曲线的重要性和科学性，现在我们能做到该切的切，不该切的不切，不仅
稳定了质量，还提高了机台效率。
对于使用好Q一data工能方面，我们充分利用条干在线检测功能，不定期对全厂10万纱锭，逐锭进行条干检测，实现了我们过去认为不可能的全数检验，更重要的是为我们提高条干水平，开展攻关活动指明了方向。特别是有了对NSLT十万米纱疵分级、FD分级，IP常发性纱疵控制；NSLT散点图、FD点图的利用，为我们开展攻克纱疵工作起到了积极的作用。
这里想重点围绕我们如何发挥好乌斯特电清的锁住、切割、记录功能来开展我们的质量工作，并取得成效的。
事情还是从客户的要求开始的，经过几年的努力，我们企业产品的质量指标基本上都能达到乌斯特公报5%水平。我们的产品也不断向高端客户发展。当我们为此而兴高采烈的时候，先后有多个客户向我们提出，用我们企业的纱线后，总体情况应该说是很好的，但一批布中总有几匹布发现布面条干不好，有短片段粗细节，为此我们失去过客户。作为我们搞技术的同志因为质量问题而发生断单，心里很难过，并下定决心一定要解决此类问题的再次发生。
于是我就从乌斯特锁住功能着手，发动群众对每台细纱机的每一锭，帖上一锭号，然后在自动络筒机上对条干、支数、链状疵点、毛羽、棉结等项目设置舍理参数，加以锁住，然
后由后纺质量守关员在各杌台统一收集，由工艺技术人员负责进行分类，由设备技术人员负责在细纱上进行跟踪、分析、改进。
第174楼 方志同 发表于 2008/10/24 16:22
这里特别要指出的异纤现在也成为纱线的一个重要指标。用户对这个指标要求也越来越高，一般针织用纱为30个／20KG，机织用纱为40个／l00米以内，乌斯特电清，也为我们的产品质量握供了保证。但是，如何使用好也是一个值得探讨的问题，我们的主要工作是第一要定期抓纱疵，然后根据抓到的情况设定相应的对比度和长度，做到有的放矢；第二要坚持每天看一次FD散点匿，及时发现电清有没有被污染，坚持每周做一次电清清洁；第三要坚持质量优先，兼顾效率。
第175楼 UTS 发表于 2008/10/25 20:54
原则上讲， 合理的辅助点用得越多清纱曲线则越理想。不过这里有两个原则，
第一:你知道纱体在哪里
第二：你对该品种纱线捉过纱疵，建立了纱疵卡（长度与质量百分比都有记录），在此基础上优化了清纱通道。
第176楼 方志同 发表于 2008/10/27 22:07
谢谢UTS，请使用乌斯特电请的朋友介绍一下使用中的经验。
第177楼 非常道 发表于 2008/10/30 10:08
听说乌斯特有一个电清的专家系统，方老师能介绍一下吗？
第178楼 方志同 发表于 2008/10/30 16:20
有效清纱的智能化工具EXPERTCAY?
? 只有纱疵本身比接头更具危害性时才用接头来代替纱疵 – 利用统一标准– 分级矩阵来对纱疵和接头进行评估 – 根据疵点的分布和接头的质量来决定清纱界限或曲线 ? 或者确认接头质量好过纱疵
? 检查每个锭位的接头质量并排除异常情况
– 优化接头通道的清纱曲线
第179楼
方志同 发表于 2008/10/30 16:25
什么是正确的清纱界限？
? 通过清除特定级别的有害纱疵A3, B3, C2, D2, E..? ? Have a fixed clearing limit because everything is relative? ? 抛弃传统清纱的概念,应该采取的措施……. – 根据纱体清纱 – 考虑到了疵点的数量
– 考虑原料的主体长度
第180楼
方志同 发表于 2008/10/30 16:48
通过“特定有害级别”清纱