及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。在开挖过程中，还要及时对暴露的冻土墙进行保温。
6.2 支护方式
支护采用二次衬砌。第一次支护（初级支护）采用型钢支架加双层钢筋网，为C25喷射混凝土。第二次支护采用C30S10现浇钢筋混凝土。 6.2.1 初级支护
联络通道和泵站开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻土帷幕上，当冻土帷幕墙所承受的压力超过冻土强度时，冻土帷幕及冻结管会产生蠕变，为控制这种变形的发展，冻土开挖后就要及时对冻结壁进行及时的支护，所以联络通道的初级支护即作为维护地层稳定，确保施工安全的一项重要技术措施，又作为永久支护的一部分，是支护工艺最为关键的一步。
联络通道临时支护的结构形式，如图6-2所示。
加固土体木背板金属支撑圈喷射砼临时支护结构图图6—2 临时支护示意图
型钢支架为16工字钢加工而成，型钢支架的间排距与通道的开挖步距相对应为0.5m，为了控制支架间冻结壁的变形，减少冻结壁冷量损失，所有钢支撑架后用木背板密背，背板必须同冻结壁紧贴，尽量减少支护间隙，木背板不能松动，当支护间隙较大时，可增加背板厚度和木楔子，以提高支护效果。
喷射砼施工工艺：
临时支护中喷射砼是很关键的一个工序，为减少回弹量，提高喷射砼质量，拟采用湿喷工艺，其流程为：安装调试 注水、送风 搅拌并按配比上料 喷射。
注意事项为：上料保持连续；喷射机的工作压力控制在0.5~0.7Mpa；严格控制好喷射嘴与喷射面的距离与高度，喷嘴与受喷面要垂直，距离控制在0.8~1.0m的范围内；
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喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角；喷射砼材料：水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子采用坚固碎石，粒径小于15㎜；速凝剂为水泥用量5%；喷射砼配合比按根据经验暂定为水泥：中粗砂：碎石=1：2：1；具体配合比按试验确定。 6.2.2 永久支护
永久支护为结构设计中的钢筋砼结构，为减少砼施工接缝，联络通道开挖及初级支护完成后，一次进行连续浇筑。由于这种结构的特殊性，通道顶板内的砼浇筑较为困难，为提高砼施工质量，可采取分段浇筑的施工方式，必要时可采用喷浆机对浇筑空隙进行充填。上部结构施工完成以后，开挖集水井，集水井开挖到设计深度，首先对集水井底板进行封底浇筑，然后一次完成集水井的钢筋砼浇筑施工。
7 开挖与构筑施工 7.1 施工准备
准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下： 7.1.1 三通一平
1、供水，将水管接送至施工场地，水量为5m3/h。 2、供电， 50kw电量接送至施工场地。
3、道路，允许5～10t卡车进出施工场地，市内运输。 4、端头井提升系统利用现有行车。 7.1.2 隧道内工作平台搭设
按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。在联络通道开口处的隧道支撑架底梁，然后在上面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为2m×3.5m=7m2。在联络通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台0.3m，面积8m×4.5m=36m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的16#槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。 7.1.3 初级支护金属支撑架
按设计进行初支钢架加工。喇叭口、通道内为拱形金属支撑架结构，φ22钢筋连接，环向间距为米，φ6钢筋网，网格间距200×200mm，双层网布臵。钢架之间用φ22钢筋连接，喷射混凝土采用C25，厚度25cm，保护层为外侧5cm，内侧4cm。
集水井支架形式上为为矩形，为16号工字钢加工而成，整个集水井为6榀支架，各支架之间用φ22钢筋连接，φ6钢筋网，网格间距200×200mm，双层网布臵。喷射混凝土采用C25，厚度25cm，保护层为外侧5cm，内侧4cm。
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7.1.4 金属管片接缝焊接
将联络通道口部的金属管片之间（欲拉开的管片除外）接缝采用满焊的方式将每条拼装缝焊接好，以提高其整体性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。 7.1.5 防护门安装
在开挖前安装好防护钢门，在发生涌泥、涌水等险情时及时关闭，以保证整个隧道的安全。
7.1.6 隧道型钢支架安装
开挖施工之前，需在通道开口处隧道中设臵简易预应力隧道支架，以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。简易预应力隧道支架形式见附图。每榀钢支架为组合结构，区间隧道左右线络通道开口两侧各架两榀，两榀钢支架间距2m，在联络通道两侧沿隧道方向对称布臵，两榀支架间用80×80等边角钢搭焊组合。架设时要有专人负责指挥，拼装时螺栓必须拧紧，每榀支架有八个支点，由六个32t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。高处千斤顶应系在主架上，防止脱落。要定期检查千斤顶压力情况，发现情况要及时处理。支架结构参见附图4。 7.1.7 通风排水系统
通风：采取用压入式通风系统，将风机和管路布臵好，把联络通道施工区段附近隧道内混浊气体排送到地表或送至空闲隧道的远端。
排水：从联络通道口到地铁车站区间布臵一条排水管路，水泵设在联络通道口附近，形成排水系统，以备联络通道端口处集水、开挖构筑中产生的出水或涌水排放之用。
7.2 施工措施
加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，总体施工流程如下。 7.2.1 开管片
钢管片可以用千斤顶及手拉葫芦拉开。开管片时，准备2台32t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，千斤顶作为主拉拔管片用，5t手拉葫芦一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面两榀支架之间架设的工字钢上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出拉力。
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待拉管片防坠手拉葫芦千斤顶25#槽钢手拉葫芦水平牵引手拉葫芦
开钢管片示意图 7.2.2 开挖构筑施工 7.2.2.1 土方开挖 土方开挖是按照前面提到施工工序进行。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结壁承载能力大，因而开挖时（除喇叭口侧墙和拱顶外）可以采用全断面一次开挖，开挖步距视土体加固情况，一般控制在0.5m。人工开挖的工具根据土体强度，可用风镐或手镐。由于通道中冻土温度较低，风镐中空气中的水凝结成冰屑经常积集在管子的接头或进风口处，堵塞管路。这就要采取措施，一方面把风管悬吊起来，另外每隔1～2小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现，保证施工的顺利进行。开挖断面严格按照施工图进行，尽量避免超挖。喇叭口处考虑到断面较大，而且一端冻结管分布较为密集，另一端冻土强度相对较弱，该处采取分断面开挖，缩短支护时间。 7.2.2.2 初级支护
土方开挖过程中，要对暴露段的土体及时施加临时支护，它一方面对冻结壁起到保温和隔热的作用，另一方面能承受冻土压力和控制冻结壁的位移。初级支护采用型钢支架和木背板进行支护，型钢支架为封闭支护结构，为防止通道底板底鼓，支架加有底梁。
在开挖和初级支护过程中，布设通道收敛变形测点，及时掌握冻结壁位移发展速度，通过调整开挖步距和支护强度来控制冻结壁的位移量，确保施工安全和施工进度。 7.2.2.3 永久支护
结构永久支护根据施工设计图采用400mm厚C30S10钢筋砼结构。为安全起见，在通道砼结构浇筑完成后，再施工集水井。以下简要阐述结构砼浇筑施工工序。
1、止水带施工：喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行止水带施工。止水带用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘贴到隧道管片上，粘接前必须对管片采用特殊溶剂进行清洗，止水带必须粘贴牢固，不得留有空隙。
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2、防水层施工：防水材料选用EVA板（带有二层土工布），防水层紧贴临时支护结构内侧，铺平之后，用射钉将其固定，靠近隧道侧，防水层同止水带相互搭接。
3、钢筋绑扎：钢筋间排距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分应调直理顺，绑扎牢固，搭接部分长度应符合设计要求，在结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处应采用T形焊接。
4、立模板：模板选用钢模，模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度。校正合格后，将模板固定。
5、浇灌混凝土：按照设计混凝土强度要求，将砼送入支好的模并用插入式振捣棒反复均匀振捣。每次用的混凝土用试模制成标准试块，用于检测混凝土强度及抗渗性。
7.3 施工平面布置
工人宿舍、库房、材料堆放场地和施工辅助设施利用区间隧道施工时的场地布臵。打钻和开挖施工分别在隧道内进行。冻结站布臵在隧道内，具体布臵见附图3。
7.4 开挖及支护质量要求
7.4.1 掘进
1通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜； 2通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸100㎜。 7.4.2 架棚
1通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜； 2通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50㎜；
3支架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全，支架与冻土之间要用木背板背实。
7.4.3 钢筋
1钢筋焊接部分长度应符合设计要求，单面焊不少于10d，双面焊不小于5 d（d为钢筋直径）；
2受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过25%； 3钢筋位臵允许偏差：受力钢筋排距±5㎜，钢筋弯曲点为±20㎜，水平钢筋间距±20㎜，受力钢筋保护层±3㎜。
7.4.4 砼浇灌
1砼表面密实，蜂窝、麻面不超过0.5%，深度不超过10㎜； 2衬砌厚度不小于设计，墙面平整度允许误差20㎜；
3砼厚度达到设计强度70%方可拆模，拆模后应洒水养护，养护时间不得少于7昼夜。
8 地层跟踪注浆及其它
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