5供液管铺设长度； 10.1.2 冻结系统监测内容 1 冻结器去回路盐水温度； 2 冷却循环水进出水温度； 3 冷冻机吸排气温度； 4 盐水泵工作压力； 5 冷冻机吸排气压力； 6 制冷系统冷凝压力 ； 7 制冷系统汽化压力； 10.1.3 冻结帷幕监测内容 1冻结帷幕温度场；
2开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移； 3开挖后冻结帷幕表面温度；
10.1.4 周围环境和隧道土体进行变行监测内容 1隧道变形监测； 2隧道的沉降位移监测；
3隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测； 4地表沉降观测 5管线沉降观测
10.2 监控量测
10.2.1 冻结孔偏斜冻结器密封性能监测
水平冻结孔偏斜的监测使用水准仪，经纬仪结合灯光进行。冻结器密封性能的监测采用管内注水，试压泵加压的方法试漏，试漏程序及指标符合水平孔冻结器设计要求，每孔测量一次。 10.2.2 温度监测
盐水系统和冻结帷幕温度监测，使用测温仪。
制冷系统和冷却水循环以及冻结帷幕帮壁温度使用测温仪并结合精密水银温度计测量，监测频率每天1～3次，必要时每2小时一次。 10.2.3 压力监测
制冷系统和盐水系统的工作压力安装氨用压力表和通用压力表量测，制冷高压系统选用0～2.5Mpa压力表，中低系统选用0～1.6Mpa压力表，监测频率，每2小时一次。
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10.2.4 位移监测
隧道内各测点的位移监测，使用全站仪，开挖工作面帮壁位移量测使用收敛仪，钢尺、水准仪、经纬仪。
位移监测频率：隧道内每天一次；必要时，随时跟踪监测。 开挖工作面：每个循环一次，必要时，随时跟踪监测。 10.2.5 冻胀与融沉的监测
在已施工好的旁通道内测点使用水准仪、经纬仪进行监测，监测频率每天1-2次，必要时随时跟踪监测。
1测点布设
基准点布设：在旁通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移检测基准点和两个垂直基准点（其中一个作为复合点）。
沉降点布设：在通道两侧50m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施工影响范围内的隧道整体进行监测。沉降监测点布设在隧道底环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
位移点布设：位移监测点布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。
隧道收敛监测点布设：监测点布设在上、下、左、右隧道壁上。用红漆做好标记。 监测点位图如下：
图10-1监测点位布置图
2仪器设备
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C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10
C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C1 C2 C3
SJ1 HJ1 HJ2 SJ2
LEICA NA2 型水准仪及附设 精度：±0.3mm/Km J2型经纬仪 精度：测角±2″ 特制直尺；长度5m 精度：±0.5mm 数据处理：台式电脑。 3测量方法
沉降监测从水准控制点出发按三等水准测量要求测量各监测点的高程，测量闭合差小于±0.5mm*N（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。
水平位移检测方法：将经纬仪安臵在基准点上，用视准直线法测量各测点到视准线的距离，以开工前两次测量的平均值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积位移量。
隧道收敛检测方法：用收敛仪进行监测。 10.2.6 地表、管线沉降监测
在施工区上部地面布设地表沉降和管线沉降监测点，地表沉降点沿通道的中线，每隔3m布设一个纵向观测点，管线沉降点布设在通道施工影响区内，每5米一个。用全自动电子水准仪（NA2002）和铟钢水准尺测量其沉降变形。
地表、管线监测时间从开始施工冻结孔起，到冻结壁融化结束、监测地表变形基本稳定为止。测量频度视地表变化速度及可能对地面结构造成影响的严重程度确定，变形速度越快，施工影响越大，则监测时间间隔越短。
地表隆起、沉降用水准仪和水准标尺等仪器，采用水准测量方法监测，精度在±0.3mm左右。 10.2.7 监测频率
在冻结过程中，地表变形监测为每天1次。在开挖期间，对地表、管线变形监测点和旁通道、隧道变形监测点的监测频率为每天2次，衬砌结束后停止冻结解冻过程中，每天2～4次，直到完全解冻。遇到特殊情况（例如监测点达到报警值）时，可适当更改监测频率，必要时采用跟踪监测的方案（2小时/次）。。 10.2.8 监测数据的反馈
在冻结和解冻过程中，监测数据每天一报，并根据周边温度的变化进行对比分析，对冻胀和融降进行分析汇总。
根据经验，冻结与解冻过程，管片的总变形量控制在15mm，其分段控制标准按5mm、
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10mm两个等级进行控制，当大于5mm时，进行压浆纠正；当大于10mm时，则先行停工采取针对性的措施。 10.2.9 几点说明
1位移的监测工作在水平孔施工前，建立监测原始基准数据，水平孔施工时，开始第一天监测，直至冻结帷幕融化后。
2冻结系统及冻结帷幕的温度等指数监测，自冻结运转开始，直至冻结停冻。 3测温孔温度监测，在开冻前进行监测，开冻后每天测一次，30天后每两天测一 次。 4监测的各种数据及时反馈到项目部总工程师和生产技术部进行分析处理，以便指导施工，采取措施。
5监测技术依据为《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》；《城市测量规范》；《工程测量规范》。监测频率：地基加固期间1次/1天，养护期间1次/2天，开挖期间2次/1天，施工结束～稳定1次/5天，监测频率可根据监测数据变化情况作适当调整监测计划，旁通道施工前5天进场布设监测点；旁通道施工前3天测量各监测点的原始值；旁通道施工前1天提交各项监测的原始数据；旁通道施工开始，按方案进行常规监测。 10.2.10 报警值
1隧道沉降变化报警值以±10mm作为累计报警值，±3mm作为日变量报警值； 2隧道收敛累计报警值为±10mm，±3mm作为日变量报警值。
3管线沉降变化报警值以±8mm作为累计报警值，±3mm作为日变量报警值； 4地表沉降变化报警值以+10mm/-30 mm作为累计报警值，-5/+3mm作为日变量报警值； 10.2.11 盐水流量与盐水温度监测
在去、回路盐水干管上安装热电偶传感器测量去、回路盐水温度。在去路盐水干管上安装流量计测量总盐水流量，测量冻结器回路的盐水流量。在关键冻结器口（靠近底部的三行冻结孔）设测温口，安装热电偶温度传感器测量盐水回路温度。冻结系统总流量在开冻时量测，其它温度与流量测量每班1次。 10.2.12 其它
在盐水箱中安装液面监测、报警装臵。另外，需要进行冻结制冷系统工况的常规监测。
10.3 冻土帷幕监测
10.3.1 温度监测
通过设测温孔检测冻土帷幕温度。测温孔布臵及结构见前述。每个测温孔设2～3个测点，分别布臵在靠近管片处和测温管中部。测量频度为每天1次。
温度量测用热电偶测温器，精度为0.5?。 10.3.2 未冻土空隙水压力监测
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通过在泄压管口安装压力表测量未冻土空隙水压力变化。测量频度为每天1次。
11 临时用电组织设计 11.1 冻结工程用电及电压等级
由于联络通道离工作井长度大约600米，在隧道内供电采用低压380V供电，以满足冻结钻孔施工、隧道内冻结系统供电及开挖构筑供电。开挖期间，配备400 KW发电机一台，作为停电时应急所用，以确保冷冻机正常运转，开挖顺利进行。
冻结加固工程用电设备均采用低压供电，电压等级0.4KV〃50Hz。三相五线制供电。见表11-1施工设备负荷统计表：
表11-1 施工用电负荷统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 用电设备名称 螺杆机组 盐水泵 清水泵 冷却塔 钻机、泥浆泵 空压机 喷浆机 其它 单位 1台 1台 1台 2台 各1台 2台 1台 设备功率（KW） 110 30～45 16 8 45 15 6 30 额定电流（A） 197.8 86.7 30 17 根据表格统计数据，冻结钻孔期间用电负荷小，冻结运转及开挖期间的总用电量计算总负荷，为（1+2+3+4+6+7+8）<250KW。即设计单个冻结站和联络通道结构施工用电为250KW。
11.2 供电线路安排
施工区域用电设备均为低压系统，采用电缆从箱式变配电间引至施工现场，系统
为：箱式变配电间 低压干线 现场总配电箱 支线 漏电保护开关电箱 用电设备 11.2.1 系统布置
见图11-1。详细冷冻站电器配电安装系统图见附图5。
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