50 22.5 18 24 6 6 5 6 63 24 3）.排水铸铁管卡箍接口： （1）、施工步骤：
1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；
2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；
3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；
4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；
5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。
（2）、立管固定
（1）立管的固定支架之间间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安 装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。
（2）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在 1.5m左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。 3）支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。
4）2个接口之间的管段上至少有一个支架。 5）立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。 如下图所示：
注：支架具体做法参照标准图集
16 （3）、横管固定
1）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。
2）每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、 吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
3）横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m，两个固定支、吊架之间 按照第一条要求设滑动支架。横管起端和终端的支、吊架为固定支、吊架。 4）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。
5）与坐便器连接的900顺水弯头，应有固定支、吊架将其固定牢固。 6）当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。
（4）、管道防腐装饰
管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚酯 底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道。 （5）、埋地管道
1）开挖沟槽，沟壁不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。
2）修正沟底，找准坡度。（含地基处理） 3）放置管道井并接口 4）校准管道坡度。
5）回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶以上200mm为止，其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。
(6)、排水管道的灌水
1）将排出管出口处封堵，并将横管以上3.0m高度内的其它管口亦封堵。2）向管内灌水，使排出管承受0.03MPa水压，经30分钟，如管内水面
下降则补水至原水位，检验管道及接口，无渗漏为合格。
3）立管和支管的通水检验在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取三分之一的卫生器具同时派水，水流应畅通，检查管道及接口无渗漏为合格。
4）.UPVC管粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水
17 迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 （3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。
（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（8）粘剂安全使用应符合下列规定：
①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
③冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
2.4.4阀门安装
（1）阀门安装的流程如下：
进场检验不合格合格分类入库水压试验不合格合格阀门安装退场处理
（2）进场检验
①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
18 ②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 ④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 ⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （3）分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
（4）水压试验
①阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
（5）阀门安装
①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安
19 装。
2.4.5管道试压、冲洗、通水试验 1）、管道试压
管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
2）、管道冲洗
管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
3）、排水管道的通（闭）水试验
排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。
2.4.6管道防腐及保温 1）.管道防腐 （1）施工程序
（2）安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。
（3）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。
（4）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。
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