用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。 1.7拆卸XV-1011等8个电动阀运回原厂维修。 1.7 1确认各电动阀断电，电动阀的连接线路已拆卸。
1.7.2由于电动阀重量较大（约300公斤），吊点距路面过远，拆装时必须用25吨以上的吊车等起重设备。在确认管路为常压的状态下，同时TG-101、TG-102 、TG-104、TG-105、TG-106、TG-107进出口阀，处于关闭或隔离的状态下。分别拆除电动阀法兰部分螺栓。启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的保护下，拆除电动阀的全部螺栓，用吊车将电动阀整体吊离，放置到汽车的软垫上运离现场。
1.7.3在相对应管道上加装两块带尾巴的非石棉盲垫，靠法兰一侧涂抹二硫化钼密封剂，然后加装盲法兰盖。 1.8阀门修复后回装：
1.8.1回装阀门的安全防护措施：由于汽油危险性类别属于第3.1类 低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，阀门回装过程，必须在氮气保护下进行施工，以去除燃爆三要素中的助燃物项，也可降低可燃物的浓度。同时要控制施工过程中因碰撞产生火花的可能性。
1.8.1.1在拆除盲法兰盖时，带尾巴的非石棉盲垫，保留在管线法兰口上，起到一个密封作用，如果管道内压力大于大气压力，非石棉盲垫会鼓起并从边缘漏气，及时检测所漏出气体的氧含量。
1.8.1.2用可燃气体检测仪，即时检测施工面与环境中和管道边缘可燃气含量。 1.8.1.3在管道上的法兰处和阀体法兰处涂抹一层二硫化钼，防止施工过程中因碰撞产生火花。
1.8.2阀门回装：
1.8.1回装前准备工作：根据现场测绘，被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装阀前必须对两法兰口间距进行扩张，以保证阀门回装时不损坏非石棉盲垫，同时便于新垫片的放入。
1.8.2启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的精细调整下回装阀门，当阀门调整到位后，先在阀门中部和底部
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穿装5条螺栓，撤出非石棉盲垫，然后放置垫片，穿装其余螺栓，当阀门调整到位螺栓紧固后，停止氮气保护。
1.8.3对角把紧每条螺栓。每一个阀门的安装都要按照1.8.1和1.8.2方法进行。 1.8.4气密试漏：待阀门回装后，向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4MPa用肥皂水试漏，无气泡产生，外漏试验合格。交替开启储罐进、出口阀，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。
1.8.5气密用氮量：气密总用氮为2000标立。
1.8.5.1XV-1011、XV-1021至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为636标立。
1.8.5.2 XV-1012、XV-1022、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径DN350管线总长500米，总容积70立方米。个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为840标立。 1.8.5.3 XV-1042至P-303、304管线，管径DN250管线总长200米，总容积10立方米。阀门充压至0.4Mp，用氮量为30标立。
1.8.5.4 XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。阀门充压一次至0.4Mp，用氮量为316标立。 1.8.6将移位的走廊回位，用电焊牢固。 1.9其它附加工程：
1.9.1将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。由于16处单向阀所处管道各有不同，只有采取相近的方案，再根据现场具体情况，进行工艺处理。
1.9.1.1工艺处理：将单向阀所处管道上的进罐阀打开，泄掉管道内的压力。关闭单向阀所处管道的进罐阀，以及另一端的阀门，切断该管线与其它系统的联系。拆除单向阀末端的快速接头，用丝扣、变径、软管将气动泵与单向阀相连，打开单向阀阀前DN25的闸阀，启动气动泵将管道内的油导入大桶内。
1.9.1.2拆除临时管线，微开DN25的闸阀，确认管道内油位在单向阀以下，将的DN25的单向阀、闸板阀，拆下后正确安装。
1.9.2拆装P-301出口DN150PN1.6MPa的单向阀：
1.9.1工艺处理：关闭P-301进出口阀，在P-301入口过滤器的排污阀处，连接一根DN20的金属软管，软管的另一端与气动泵相连，拆除P-301出口压力表，打开过滤器排污阀，启动气动泵，打开压力表阀门，将P-301进出口管线内的油导入200升的铁桶内。
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1.9.2在确认管道内无油的前提下，拆下单向阀，加装盲法兰盖对法兰口进行封堵。待单向阀修复后回装。
1.9.3拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀并加装盲法兰盖，试压合格后回装。
2施工工程量
2.1工艺处理：
2.1.1氮气吹扫置换龙门架至各储油罐的6条主管线和39条分支管线，对39个电动阀逐一的排查，判定39个电动阀中存在问题的阀门，用氮气约20000标立。用时3天。 2.1.2分别对回装的电动阀以及所有拆装过得法兰，进行气密试漏和保压试内漏试验，用氮量2000标立。用时2天。
2.1.3拆除、回装TK-109 TK-110、TK-111进料线DN150软连接共3处（防止物料串入3罐内）。
2.1.4用气动泵导空8个电动阀连接管线中的物料2000升。 2.1.5用气动泵导空16处单向阀连接管线中的物料2000升。 2.2电动阀拆装：因吊位距路面太远，需25吨吊车吊卸和吊装。
2.2.1拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073共8个电动阀。尺寸为：DN350、PN25的电动阀2个；DN350、PN16电动阀2个；DN300、PN16电动阀3个； DN250、PN16的电动阀1个。
2.2.2拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线。
2.2.3更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）
2.2.4拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线的固定支架。
2.2.4拆除、回装TG-104、TG-105公用出口管线DN300PN16盲法兰盖一处。
2.3有一处碍事的平台，长12米宽1米高0.8米，需切割拆除，吊离（25吨吊车）移位，施工完毕后调装回位、焊接牢固。
2.4人工清除和回填地坑中的乱石7处（深.06长4M宽2M）约34立方。 2.5拆除、恢复一处妨碍操作的水泥砖砌墙（厚0.24长2M高0.6M）。 2.6倒换16个单向阀的方向：拆装16处DN25单向阀的法兰。 2.7拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，修复后回装。 2.8对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。
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2.9对拆除XV-1011、XV-1021、XV-1042三处DN50、PN16涨线阀，下线试压试漏后回装。 2.3 施工难点
2.3.1原管道内有空气、油气体形成可爆燃气体，如遇较低能量的引火源（如静电火花、焊渣撞击管壁产生火星）将引起爆燃，要求施工要用防爆工具，施工过程必须做好防静电防火花的准备工作。
2.3.2施工配合，需施工方、阀门生产厂方及甲方，三方配合默契。
2.3.3电动阀内漏有多种原因，维修或更换阀门需有多种方案，且在施工中断等备件期间，系统要恢复到密闭状态。
2.3.4一些阀门管线据地面太近，拆装法兰需挖地坑。
2.3.5一些阀门距离管线及附件太近，拆装电动阀过程十分困难。
2.3.6被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装时，新垫片很难放入。
2.3.7现场管线没有低点排放阀，电动阀底部丝堵锈蚀已不能拆除，在拆阀前不能将物料排净，拆卸阀门前，电动阀下部需铺设塑料布接油，拆卸阀门中要及时的将管道中流出的物料用泵导入大油桶中。
3 施工前准备工作以及施工过程的工作界面
3.1 制定现场施工标准化方案；将派工单、施工方案及安全措施和作业票放置在现场。 3.2 甲方应负的责任及前期的各项准备工作。 3.2.1 对施工方案及应急预案进行审核。 3.2.2 对施工人员进行入厂安全教育。
3.2.3 与施工单位进行技术交底，明确施工内容、技术要求。
3.2.4 甲方需要提前准备好必要的许可证签发人员，以及现场监护人员，明确现场施工监督人员，每班至少有两人在现场监护、监督。监护人作息时间以乙方施工时间为准。 3.2.5 负责电动阀的开启与关闭，及打通工艺流程，气体检测。 3.2.6负责现场配备10个10公斤的手持泡沫灭火器。 3.3 乙方应开展的准备工作
3.3.1 成立施工组织机构，明确施工现场负责人，质量、安全现场监督管理人员。 3.3.2 备齐必要的图纸、技术资料，备齐工具、材料和劳动保护用品；工具应完好，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 3.3.3 与现场操作人员进行技术交底，掌握设备的运行情况。
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3.3.4 根据本次作业内容和性质确定好施工人员，进行安全教育、技术培训，施工人员准备到位。
3.3.5 办理防爆区域作业许可手续，拆装法兰、加盲板、氮气置换、完成检修准备工作。 3.4 甲乙双方共同应负责任
现场监督人员必须坚守施工现场、进行风险识别、制定控制方案和应急预案、作业前的安全培训、配备应急物资等。
4．施工运行工期：
全过程用时约20天。作息时间为每日6:00至20:00.
第1天 倒换16处单向阀。对判断有问题的阀门下部挖地坑拆平台， 第2-4天 氮气置换龙门架至各储罐的管线，判断内漏阀门。 第5天 交替拆装已判断内漏电动阀的螺栓，拆除部分螺栓 第6-7天 第7-17天 第18-19天 第20天 拆卸电动阀、P-301单向阀吊离现场安装盲法兰盖 阀门运回厂维修，期间用千斤顶扩张两法兰间距 回装电动阀、回装P-301单向阀。 氮气试压试漏，恢复流程、 焊接平台验收 5施工技术措施
5.1检验标准：向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4.MPa用肥皂水试漏，无气泡产生为合格。保压试验，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。 5.2施工装备：
名称 液氮车 吊车 手拉葫芦 气动泵 起重吊带 防静电软管 千斤顶 法兰扩张器 重型扳手 金属软管 气源管 电缆线 绞磨机 电焊机 气体监测器 气体监测器 单位 台班 台班 件 台 套 米 台 台 套 米 米 米 台 台 部 部 规格 30吨 25吨 2吨 DN20 10吨 DN25 5吨 6吨 36、46mm DN20 10mm 2.5平 125mm 柴油驱动 氮中氧 可燃气 数量 5 5 2 1 4 50 1 1 1 20 100 100 1 1 1 1 名称 警戒线 簸箕 专用剪刀 管钳子 快速接头 压力表变径 导油管变径 游标卡尺 压力表 法兰盘 活口法兰 单向阀 划轨 菜耙子 铁撬杠 丝扣机
单位 盘 个 把 把 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 规格 50米 14吋 DN25 DN20-15 DN50-20 0-1MPa DN25 DN50 DN25 数量 2 1 1 2 2 4 2 1 4 2 2 2 1 1 1 ∮32×1米 1 10