**************有限公司 异丁烯罐区重大危险专项应急预案
****罐区重大危险源专项应急预案
1 总则
1.2 应急处置基本原则
安全生产事故应当遵循的基本原则统一指挥、快速响应，分级负责，属地管理，分级管理，预防为主，科学施救，以人为本，生命至上，迅速组织救治的原则。
1）一把手负责，统一指挥，快速反应。要建立一把手负责的生产安全事故应急处置机制，成立一把手牵头的生产安全事故应急处置领导小组，统一指挥和全面负责的应急处置工作；形成处置生产安全事故的快速反应机制，立足于防范，抓早、抓小。一旦发生事故，确保做到快速反应，正确应对，果断处置，把事故危害降低到最小。
2）实行分级负责，属地管理的原则。发生生产安全事故时，应遵循属地化管理得原则，由本车间、本部门第一负责人统一指挥，立即启动部门应急预案或处置方案，按照应急预案要求及时进行处置。在采取应急处置措施的同时，报告上一级部门；对自身不能解决的问题，及时请求上级有关部门支持和帮助。
3）要体现分级管理的原则，不同层级的岗位对不同生产安全事故处置方案应有不同的应急反应和应急组织。厂级事故预案由安全部负责管理，即按照管理制度规定的周期或频次（至少每年一次）定期组织学习和演练；车间级预案由各车间管理，车间主任按照管理制度规定的周期或频次（至少每半年一次）定期组织学习和演练；岗位的现场处置方案由各工段负责管理，工段长按照管理制度规定的周期或频次（至少每季度一次）定期组织学习和演练。
4）预防为主，科学施救的原则。在强调科学应对、妥善处置生产安全事故，最大限度降低危害的同时，要特别注重预防为主的方针，加强安全文化建设，做好经常性安全检查工作，最大限度地减少生产安全事故的发生。尤其要从法规上、制度上、思想上、组织上、物质上全面加强安全建设，建立有效的预防机制，提高事故应急处理能力，落实各项防范措施。杜绝发生施救不当，导致多人中毒事故的现象。
5）坚持以人为本，生命至上，迅速组织救治的原则。在处置生产安全事故过程中，要始终坚持以人为本的原则，始终把人的生命安全放在第一位，特别是
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对危及生命的人员要不惜一切代价，迅速组织救治与抢救。
1.2 此预案与其他预案的衔接
原则上启动岗位处置方案的同时上报本车间；启动车间事故预案上报厂级值班领导或调度，如果事态发展迅速扩大，启动厂级事故预案的同时上报上级有关部门，以此类推，一级对一级负责。
如****罐区操作岗位发生事故，应一边立即启动岗位处置方案，同时上报供应部（****储罐管理部门）；如发现有事态扩大，上报厂级领导同时，立即启动重大危险源专项应急预案或综合应急预案，同时上报上级主管部门；如发现事态扩大不能得到控制，立即请求上级支援，启动上一级的应急预案。
2事故风险分析
2.1企业重大危险源的基本情况
公司成立于***************************************。 具体物料储存情况见下表。
表2.1-1 ****罐区物料储存情况
序号 名称 年消耗数量 罐区最大可储存量 储存 方式 运输方式 备注 1 **** 120 t 储罐 厂外汽车运输，厂内管道输送
2.2危险源辨识和评估
2.2.1 重大危险源辨识
****罐区设有4只（V=100m3）卧式埋地储罐（采用限量储存的措施，每只罐的最大使用容积按V=50m3计算，严禁超量储存），单个储罐储存30t，4个储罐正常使用时储存****大约120t。
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表3-5 危险化学品重大危险源辨识表
序号 3 类型 易燃气体 所在厂区 老厂区 物料名称 **** 临界量（吨） 50 实际量（吨） 总储量为：120t Σq/Q 2.64 备注 罐区储存量120t 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）来进行重大危险源辨识，公司****罐区已单独构成了危险化学品重大危险源。
2.2.2 重大危险源分级
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局40号令）相关要求，本企业重大危险源分级指标R计算如下：
?q1q3q2q4??R??????????234?1QQ2Q3Q4?1??
式中：
q1,q2,…,q4 —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨），具体数量见表3-3；
Q1,Q2,…,Q4 —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨），具体数量见表3-3；
β1，β2…,β4— 与各危险化学品相对应的校正系数 α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
经计算（采用安全评价报告结果），本企业****罐区属于三级重大危险源。
2.3 可能发生的事故类型和发生的季节
2.3.1 ****的危险特性
****，别名2-甲基丙烯，CAS号：115-11-7，危险性类别：易燃气体,类别1；加压气体。****是无色气体，不溶于水，易溶于多数有机溶剂。
危险特性：本品易燃，具窒息性；与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高，有时脉速。高浓度中毒可引起昏迷。慢性影响：长期接触****，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有时有粘膜刺激症状。
****属于液化烃，闪点-77℃，爆炸极限1.8～8.8；建规火险等级为甲类。
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2.3.2 可能发生的事故类型
根据以上****的危险特性分析，****罐区发生的主要事故类型是****发生泄漏后，导致火灾、爆炸、中毒、窒息事故。导致****发生泄漏的的主要原因一是压力容器（压力管道）的超压爆炸或罐体、管道、阀门、法兰、管道连接处、安全阀等损坏。
（1）火灾、爆炸事故
泄漏后的****，与空气混合后形成爆炸性混合气体，遇到点火源，发生火灾爆炸事故。
（2）中毒、窒息事故
泄漏后的****，沿着地面扩散，附近人员又没有及时疏散，致使人员中毒窒息。
2.4可能发生的季节
盛装****的设备和管道都是压力容器，根据季节的变化，结合工艺指标的运行，参照历年及同行业事故案例，经分析认为发生****发生泄漏，导致火灾爆炸、中毒窒息等事故应多数在夏季，其次为春季，主要原因：
盛装****的设备和管道都是压力容器，夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如遇到承压能力不够、设备腐蚀严重等因素导致氯气泄漏而发生中毒事故；夏季还有一重要因素就是雷雨大风季节，因生产氯气的装置主要依靠电，雷雨大风季节对电有一定的影响，如污闪、雷击等，一旦电气故障，双路供电又不能及时满足需要，导致****泄漏而发生中毒事故。
春季发生事故的主要原因是设备设施的老化，由于我公司每年大修一次，并定在每年的6月份（夏季之前），设备设施的维护和保养十分重要，有些设备设施在使用过程中使用不当，致使腐蚀严重，又面临大修前期，出现泄漏的几率就高，因此，春季预防事故发生也是很重要的季节。
2.4 事故因素和危害程度分析
2.4.1事故因素分析
表2.4.1-1****罐区事故因素分析 事故类型 泄漏 主要发生部位及其故障 （1）储罐破损或溢槽 （2）管道、阀门、法兰自身破裂 （3）阀门、法兰、仪表连接密事故发生条件 ①设备故障或破裂或超压异常排放 ②储罐溢槽 ③系统检修未作有效隔离或清洗、置换不彻底 备注
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封处失效 （4）****储罐、管道超压异常排放。 火灾 （1）储罐 （2）管道、阀门、法兰自身破裂 （3）阀门、法兰、仪表连接密封处失效 （1）罐体 （2）罐区内设备 （3）管道 ④电气装置故障 ⑤安全连锁失效 ⑥违章操作，储罐超压 ⑦维护管理不够，密封系统老化 ①泄漏****遇火源。 ②安全装置失灵 爆炸 ①电气设备不防爆或防爆级别不够 ②混合气体达到爆炸极限时遇静电、明火； ③火灾现场罐体、设备、管线因火灾长时间高温烘烤 ④系统检修未作有效隔离或清洗、置换不彻底 ⑤罐区安全设施失效 ①储罐、设备故障或破裂 ②安全设施失效 ③系统检修未作有效隔离或清洗、置换不彻底 ④电气装置故障 ⑤维护管理不够，密封系统老化 ⑥未按规定穿戴个体防护用品 ⑦储罐内通风不畅 ⑧入罐作业无人监护，长时间作业 中毒窒息 （1）储罐泄漏或溢槽 （2）管道、阀门、法兰自身破裂 （3）阀门、法兰、仪表连接密封处失效
2.4. 2事故危害程度分析
****罐区设有4只（V=100m3）卧式埋地储罐（采用限量储存的措施，每只罐的最大使用容积按V=50m3计算，严禁超量储存），常温下50m3储罐最大贮存量约30t，假设储罐区100m3****储罐（限量存放50m3）发生蒸气云爆炸，事故后果模拟计算如下：
表2.4.2-1 危险源基本情况
重大危险源 储罐区 选取的容器 ****储罐 容器容积 100m3 危险物质 **** 物质质量 30000kg 备注 限量 ① TNT当量计算
WTNT=αWfQf/QTNT α— 蒸气云当量系数，取α=0.04； Qf —危险物质燃烧热，kJ/kg；
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