主面板采用对接方式，背面间隔300mm设置一道筋板，随高度方向设两道加强边肋，增加了阴角模竖直方向的高度，还可利用边肋上的拼接孔与相邻大模板拉接；阴角模侧边探出边肋30mm(含入模、拆模量)。见下图
图14 阴角模构造
楼梯间墙体内侧同外墙配置大钢模板外板(N或LN板)，墙体外侧同其它内墙，配置大钢模板内板(N板)。
具体详见《大钢模设计方案》
图15 墙体大模板支模图
5.3.4 电梯井模板 地下墙体模板类型：小钢模
方法：电梯间墙体与结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。地下室电梯井内，搭设满堂红钢管脚手架。
地上墙体模板类型：大钢模板
方法：电梯井墙体内侧同外墙配置大钢模板外板(N或LN板)，墙体外侧同其它内墙，配置大钢模板内板(N板)，8＃楼电梯井内墙采用片模在现场组装。 5.3.3 框架柱模板
8＃底商框架柱，截面尺寸为450×450、500×500，采用组合钢模板。
图16 框架柱支模图
5.3.5 门窗洞口模板 类型：定型模板 方法：
采用12mm多层板加工成定型模板。背楞采用50×100木方立放，用木楞外包多层板，角部用定型加工的角铁。 做法如下图：
图17 门窗洞口模板
5.3.6 阳台、空调板悬挑板模板
阳台、空调板悬挑板采用12mm厚多层板模板，碗扣架支撑。 5.4 模板的制作与加工 5.4.1 对模板加工的要求
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。
大模板表面平整控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷涂两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边； 龙骨要刨平。
模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差；多层板边角顺直完整，无飞边；多层板与木方钉结实，无漏钉。 5.4.2 对模板加工的管理与验收的具体要求
(1) 剪力墙定型钢模板由北京东风模板厂进行设计。钢模板设计经总包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。
(2) 多层板及方木进厂后要对模板厚度、密实度、表面平整度、
光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
(3) 定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。
(4) 现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
(5) 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.5 模板的安装
5.5.1 模板安装的一般要求
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出剪力墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上标出标高控制点；墙体模板拆除后，在混凝土墙上弹1000mm控制线。
模板安装前，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、梁注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 5.5.2 ±0.000以下模板的安装 (1) 底板外侧模板的安装