淮安信息职业技术学院毕业设计论文
图7-1 凹模外形尺寸的确定
查表7-1得：K=0.3。
根据公式（7-1）可计算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度：
H=Kb2 =0.3×72 =21.6（mm）
根据公式（7-2）可计算凹模边壁厚：
c=(1.5～2)H
=1.5×21.6～2×21.6
=32.4～43.2（mm） 取凹模边壁厚为40mm。
根据凹模厚度和边壁厚可确定凹模板的长、宽的尺寸。 取凹模尺寸为160mm×140mm×25mm。 凹模图如图7-2所示：
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第七章 主要零部件设计
图7-2 凹模
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择
冲裁凹模刃口形式有直筒式和锥形两种，选用时主要根据冲件的形状、厚度、尺寸精度以及模具结构来确定。由于本模具冲的零件尺寸较大，所以采用刃口为直通式，该类型刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。 7.1.3 凹模精度与材料的确定
根据凹模作为工作零件，其精度要求较高，外形精度为IT11级，内型腔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um，上下平面的平行度为0.02，材料选Cr12。
7.2 凸模的设计
7.2.1 凸模结构的确定
凸模结构通常分为两大类。一类是镶拼式，另一类为整体式。整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式和台阶式。因为该制件形状不复杂，所以将落料模设计成台阶式凸模，台阶式凸模工作部分和固定部分的形状做成一样，凸模与凸模固定板的配合按H7/m6。 7.2.2 凸模高度的确定
因为该制件形状不是很复杂，所以将冲孔模设计成台阶式凸模。凸模与凸模固定板的配合按H7/m6。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模与附加长度的总和，如图7-3所示。
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图7-3 凸模高度尺寸
凸模高度为：
L=h1+h2+（1～2） (7-5) 式中: h1-凸模固定板厚度，可得：h1=12mm； h2-凹模厚度，可得：h2=24mm； 1～2-附加长度。
附加长度包括凸模的修磨量，凸模进入凸凹模的深度。（附加长度取1mm） 由公式(7-5)得： L=12+24+1=37(mm) 由以上可得凸模如图7-4所示：
图7-4 凸模
7.2.3 凸模材料的确定
该模具要求有较高的寿命和较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力,所以凸模的材料应选Cr12，热处理58～62HRC。 7.2.4 凸模精度的确定
根据凸模作为工作零件，其精度要求较高，所以选用IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。
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第七章 主要零部件设计
7.3 凸凹模设计
7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定
凸凹模的外形由本套模具所设计的零件图样外形确定。凸凹模的外形尺寸应保证有足够的强度、刚度和修磨量，一般根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的，与落料凹模配合确定，其内孔尺寸与冲孔凸模配合确定。 7.3.2 凸凹模壁厚的确定
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒型刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大一些。
凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表7-2。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小一些。
表7-2 凸凹模的最小壁厚
材料厚度t/mm 最小壁厚mm 材料厚t/mm 最小壁厚mm 0.4 1.4 2.8 6.4 0.6 1.8 3.0 6.7 0.8 2.3 3.2 7.1 1.0 2.7 3.5 7.6 1.2 3.2 3.8 8.1 1.4 3.6 4.0 8.5 1.6 4.0 4.2 8.8 1.8 4.4 4.4 9.1 2.0 4.9 4.6 9.4 2.2 5.2 4.8 9.7 2.5 5.8 5.0 10 凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为2.7mm，该壁厚为2.7mm即可，本设计中凸凹模的壁厚为4.5mm，故该凸凹模的侧壁强度要求足够。 7.3.3 凸凹模洞口类型的选取
本设计采用的是倒装式复合模，故凸凹模在下模，采用下出料方式，需要设计凸凹模洞口类型，排出积存废料。
凸凹模洞口的类型如图7-5所示，其中a、b、c型为直筒式刃口凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变，广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料的聚集而增大了推件力和凸凹模的涨裂力，给凸、凸凹模的强度都带来了不利影响。一般复合模和上出件的冲裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是锥筒式刃口，在凸凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大。
综上所述，本设计选用a型洞口。
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(a) (b) (c) (d) (e)
图7-5 凸凹模洞口的类型
(a)直通式 (b)直通式 (c)直通式 (d)锥筒式 (e)锥形式
综上所述，结合总体设计中对零件图样的设计，最终确定凸凹模如图7-6所示：
图7-6 凸凹模
7.3.5 凸凹模材料的选取
由于冲模为复合模，所以材料要有良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性、热处理工艺性等。Cr12刚具有较好的淬透性，很高的耐磨性，有较高的冲击韧度和承载强度，且淬火变形小。为满足以上要求，在该模具中凸凹模材料选用Cr钢。 7.3.6 凸凹模精度的确定
零件精度：由于该零件为工作零件，起主要成型的作用，对精度要求较高，外形精度公差为IT7。
7.4 卸料板的设计
7.4.1 卸料板外型设计
在冲压工艺分析中已经选择了弹性卸料装置，采用卸料板进行卸料。卸料板
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