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低于3.0～3.6MPa）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制过热器出口温度，监视和记录汽包压力、内外壁温差等（见附录2）。
5.4. 吹洗的临时设施
按吹管临时系统图接装临时管路，加临时排汽门，选择管道合适位置加装靶板架，吹管临时系统管路见附录3。
按当地环保要求安装消音器，以减少排汽口的噪声。吹洗蒸汽流程中的最低处应增加疏水。
临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一，吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的差压和扭矩。吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa、温度为450℃、与主蒸汽管通经相配的电动闸阀，全开全关时间应在60秒以内。
为保护临时控制门和暖管，应加设旁路门，其规格为：公称压力不小于10MPa、温度为450℃、公称直径不小于28mm。
临时排汽门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便操作。临时排汽门设置“开”、“关”、“停”三个控制按钮，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。
临时控制门前的临时连接管，设计压力应不小于9.8MPa、温度应不小于450℃，管径与主蒸汽管相同。临时排汽管道技术要求：临时排气管的内径宜大于或等于主蒸汽管的内径，设计压力为9.8MPa，温度为450℃。
靶板架安装技术要求：靶板架前要求有≥2m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。
靶板加工尺寸：长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的8%；由厚10mm的铝质材料打磨光亮制成。
汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、规格相同的短管相连接，给水流量表投用。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。
临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣、焊瘤。
临时管道的支吊架由施工单位根据现场条件确定。支吊架应有足够的强度，且在直径方向、管线方向热膨胀自由（直径方向的热膨胀量按5mm，管线方向热膨胀量按5mm/m估算）。
高压主汽门前处分别接临时管。
临排门后的临时连接管，引至零米，选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。在消音器前的临时管上装一压力取样管和温度测点，并连接到0~10MPa的压力变送器和0~500℃温度变送器，在压力
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变送器和温度变送器上接记录仪，以记录吹管时的排汽压力和排气温度。
减温水系统管路：各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。 在第二阶段吹管合格后恢复系统。恢复系统时应注意防止杂物进入系统内；吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道，应采取其他措施清理干净。
5.5. 吹管方法和质量标准
5.5.1吹管方法
本次冲管采用稳压—降压—稳压法混合冲洗方法，用串吹（即一步法）进行吹洗。
稳压法：用于吹管试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压冲洗，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是冲洗管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。
降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到冲管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到冲洗合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。
稳压法：在降压冲洗过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1的稳压冲洗除盐。
5.5.2 吹管质量合格标准
蒸汽吹洗按《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998）实施。合格标准为：“吹洗效果用安装在临排管(内径为Dn)内的铝制靶板（宽度0.08Dn，长度纵贯管内径）进行检查。在保证吹洗动量比Ｋ＞1.0的前提下，如果连续两次更换靶板检查，靶板冲击班痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点时即认为吹洗合格。
6. 锅炉首次点火前应具备的条件
6.1. 机务应具备的条件
6.1.1 吹管的临时管道系统
? 临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作 )。
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? 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。 ? 靶板架安装完毕、靶板备好。
? 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。
? 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。 6.1.2 烟风系统
? 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。 ? 系统各风机分系统试运工作结束。
? 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，验收合格。 6.1.3 除尘系统
? 除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。 ? 除尘器的清灰系统、调试试验合格。 ? 除尘器排灰系统安装完毕，检查验收合格。 6.1.4 燃油系统
? 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。 ? 炉前燃油系统水压试验、水冲洗或蒸汽冲洗合格。 ? 燃油系统蒸汽管道安装、水压试验和吹扫合格。 ? 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。 ? 燃油系统各有关联锁保护模拟试验合格。
? 各油枪、高能点火器的进退试验结束，油枪头位置适宜。 ? 各油枪火检静态调试完毕。 6.1.5 给煤系统
给煤系统安装调试完毕，具备投煤条件。 6.1.6 输煤系统
输煤系统安装调试完毕，具备上煤条件。 6.1.7 锅炉本体部分
? 锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。 ? 疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束。 ? 锅炉安装水压试验验收合格。
? 水压试验后，过热器各安全门的水压试验堵头拆除，恢复正常。 ? 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。 ? 蒸汽管道的蠕胀测点按要求装好，并做好原始记录。 ? 炉酸洗结束，系统恢复。
? 汽包水位计安装、调试完毕，能随时投入。 ? 炉水取样系统安装完好。验收合格。
? 除氧、给水、减温水、事故放水系统安装完毕。水冲洗合格，各电、气动
阀门调试完毕，经检查确认合格，可投入使用。
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? 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器
完备，并调整到零位。
? 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。 ? 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。 6.1.8 除灰、渣系统
? 炉底冷渣器、输渣机，斗式提升机、渣仓等安装结束，验收合格。 ? 正压除灰系统安装工作结束，调试完成。 6.1.9 吹灰器系统
? 锅炉对流烟道的吹灰器及其管道安装工作结束，验收合格。 ? 吹灰器气源管道上的各电（气）动门安装、调试完毕。 ? 吹灰操作试验结束，可随时投入使用。 6.1.10 暖风器系统
? 暖风器的安装、保温工作结束，具备投入条件。 6.1.11 压缩空气系统
? 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。 ? 各仪用、杂用空气管道气冲洗合格。 6.1.12 消防系统
? 消防水消防系统安装结束。 ? 各消防设施齐备，验收合格。 ? 控制室、电子间各消防工具齐备。 6.1.13 闭式冷却水、工业水系统
? 闭式冷却水、工业水系统安装工作结束，水压试验合格。 ? 闭式冷却水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。 6.1.14 辅助蒸汽系统
? 辅汽系统安装、保温工作完毕。 ? 辅汽系统的电动门及安全门调校完毕。 6.1.15补水、凝结循环水具备投入条件。
6.2. 电气、热控应具备的条件
6.2.1 锅炉 FSSS静态试验合格，包括： ? 炉膛吹扫条件的试验。
? MFT 试验及 MFT 后的联动试验。 ? 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。 ? 燃油泄漏试验。 ? 各油枪的燃烧管理试验。
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6.2.2 各辅机的顺控及联锁、保护试验合格。
6.2.3 DAS系统静态试验完毕，烟风系统挡板、汽水系统阀门动作试验合格。
6.3. 土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.3.3空调、通风系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。
6.4. 其它应具备的条件
6.4.1 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。 6.4.2 准备必要的检修工具和材料。
6.4.3 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.4.4 应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。
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