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7. 锅炉吹洗程序
锅炉过热器、主蒸汽管道蒸汽吹洗工作按如下所示流程图进行：
调 试技 术方 底案确 认 和交 底 调试应满足条件的确认联锁保护及报警静态试验联合大检查临时吹扫管系统支撑固定炉点火、试吹洗正式吹洗、中间冷却再次点火吹洗至合格文件资料的整理归档 8. 锅炉吹洗步骤
8.1 MFT静态试验 8.2阀门动作试验
确认吹管临时电动门、高旁临时门等就地及LCD开、关动作正常，状态显
示正确，并测试其开、关时间。 8.3 联锁保护及报警试验 8.4 锅炉冷态水冲洗
接通知后，按运行规程要求向锅炉上合格除盐水。建议上水时间：通常冬季≮4小时，夏季≮2小时。上水水温应为20～70℃，上水过程汽包内外壁温差<42℃。在锅炉上水至汽包水位-50mm后放水，排空，再上，再排，直至化学专业人员认为炉水合格为止。 8.5 锅炉点火前的准备
8.5.1 接到点火命令，按规程进行点火前的准备。
8.5.1.1联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板等送电。
8.5.1.2压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。锅炉冷渣器冷却水系统投入。燃油打循环。
8.5.1.3 启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机 。 8.5.1.4做燃油系统泄漏试验。 8.5.1.5 吹扫炉膛，复归MFT。 8.6 锅炉点火升温升压
8.6.1?MFT复归后，点火初期，保持主一次风量≥临界流化风量、较小的二次
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风量，随着床温升高，逐步加大循环物料量，以提高分离器温度；炉膛负压-100Pa左右。
8.6.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。
8.6.3?在就地盘或控制室点火，启动床下燃烧器。先启动一只床下油枪，根据情况投入另一支点火油枪。
8.6.4 点火后注意检查油管路及每只油枪的雾化情况，调整油枪头的位置，使其雾化良好，火焰稳定，不冒黑烟。
8.6.5?根据升温升压要求增投油枪，升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
主蒸汽压力MPa ＜0.98 0.98～3.92 3.92～6.0 温 升 率℃/h ＜28 ＜56 ＜30 升压率MPa/min ≤0.03 ≤0.05
8.6.6?锅炉首次启动应特别注意监视各部膨胀情况，安装及运行指定专人记录膨胀。发现有妨碍膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压。分析原因并采取措施后方可继续升压。记录膨胀时间为：上水前、后，汽包压力1.0～1.5MPa， 5.0～6.0MPa时。
8.6.7 控制汽包上下壁温差≤42℃。
8.6.8 投入烟温测点，控制炉膛出口烟温不超过540℃。
8.6.9 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。 8.6.10汽包压力升至0.5MPa左右时维持压力，在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。
8.6.11 汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。 8.6.12汽包压力升至1.5MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。
8.6.13汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。 8.7锅炉点火
接到试运指挥部点火命令后，运行人员按运行规程检查设备，准备点火。 依顺序启动各风机，一次风量不低于临界流化风量。
开启各燃油快速启闭阀，投入A或B床下启动燃烧器，调整进油压力，使启动燃烧器油枪出力调整到300Kg/h，启动燃烧器油枪点燃后，迅速调整风量，使燃烧风量与燃油量相匹配，油枪雾化良好，无混合烟层，监视氧量以便确定是否实现完全燃烧。
确认着火，燃烧稳定30分钟后，投入另外一只油枪，并调整油量和风量，使油枪雾化良好，燃烧稳定。
点火升温过程中，床温上升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商
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的要求）。汽包上下壁温差<50℃，主蒸汽温升不超过2.5℃/min。
按升温、升压曲线，逐步提高2只油枪的出力，调节一次风量，使燃烧风量与燃油量相匹配。
控制床下启动燃烧器烟温在800～850℃，任何情况下不得大于900℃（由耐火材料厂家定）！
锅炉点火过程中，应密切注意油枪的着火情况，如果点火失败，应按正常启动程序重新点火。如果点火失败次数较多，应进行炉膛吹扫，必要时应检查启动燃烧器内的积油量，进行必要的处理。
锅炉投产初期，油系统中杂质较多，易发生油枪雾化片部分堵塞（或堵塞）现象，不仅造成启动燃烧器内的积油、爆燃，而且可烧损启动燃烧器、大量炭黑会污染除尘器，应定期清理滤油网和清理油枪雾化片。
某厂在投床上第二个启动燃烧器时，油枪未点燃，而火检器检查到炉膛火焰，发生炉膛积油、严重爆燃事故，应引以为戒。
当床压小于6.0kPa时，应补充床料。
8.8 投煤
8.8.1当锅炉床温达到550℃时，则可断续地少量试投煤，观察着火情况，如果不着火，则床温提高到580℃、600℃等试投煤试验，以确定煤的着火温度。 8.8.2原煤斗疏松装置检查，投入联动，可减少给煤机断煤次数。
8.8.3当床温达到试投煤温度时，启动刮板（皮带）给煤机空转5分钟；开给煤机出口落煤管插板，投入给煤口密封风；开给煤机入口落煤管插板，投入给煤机密封风；启动皮带给煤机，开皮带给煤机入口插板。
8.8.4手动启动第一台给煤机，给煤以15％的给煤量“脉动”给煤， 即给煤 60～90秒后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量减少时，说明煤已开始燃烧。再以“60～90秒给煤，停60～90秒”的脉动形式给煤三次，床温继续以大于4～6℃/min的速率增加，氧量持续减小，以炉内煤粒子燃烧发光等可视现象判断煤的点火是否成功。确认给入炉内的燃煤着火后，可以连续给煤，并及时调整炉内燃烧。 8.8.5床温控制
床温以密相区下部10只热电偶，密相区中部4只热电偶和上部4只热电偶作为温度监视点作。适当控制给煤量，使床温变化率≤6℃/min。
8.8.6当床温达到着火点。入炉煤能及时着火、燃烧稳定时，增加给煤量，在床温较高时，减少床下点火燃烧器油量，直至停用。
8.8.7床下启动燃烧器运行时，主一次风室温度可达700～800℃，在停止油枪运行时，冷一次风量突然增加，可造成床温快速下降，燃烧不稳现象。
减小热冲击的办法：床温较高时，逐渐减少床下点火燃烧器油量，同时增加给煤量，调整一次风量，保持较高床温；不要两支油枪同时停，使主一次风
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室温度逐渐下降。
8.8.8负荷低时，只投用1台给煤机，必须定期轮换，使给煤机都运行正常。 8.8.9保持汽包水位在-50～+50mm之间，上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时开启省煤器再循环门。 8.8.10总风量控制
调整总风量，使一次风量至少达到设计满负荷一次风量的50%。调整并维持适宜的煤风比。设计炉膛空气过剩系数是a＝1.2。投煤初期，a较高，当锅炉并网后，随着投煤量的增加应及时逐渐加大二次风量，使a逐渐接近或达到1.2。 8.8.11停油枪
增加给煤量，当床温达到700℃以上，且床温持续升高，可逐步切除油燃烧器。切除燃烧器的操作要求尽量平稳，控制床温逐渐升高的同时，逐步减小各油枪出力，使其达到最小的燃烧率。然后，每隔10分钟停一只油枪。停油枪的过程中，总一次风量基本维持不变。
8.8.12控制床温在800℃左右稳定后开始逐渐提升负荷。
8.8.13通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在9kPa左右。 8.9 吹洗程序
8.9.1 在锅炉升温升压期间，进行各级减温水管路的水侧冲洗，每根管路冲洗3～5分钟。
8.9.2主蒸汽系统的试吹洗：汽包压力达到3.0 MPa时，开临时控制门进行试吹洗。
第1次低压试吹洗
汽包压力3.0MPa，关闭对空排汽门及过热器疏水门，开启吹管系统中的临排门，汽包压力下降到2.0MPa时关闭临排门，继续升压蓄能。 第2次试吹扫
汽包压力4.0MPa，开启临排门；2.8MPa关闭临排门，继续升压蓄能。 第3次试吹扫
汽包压力5.0MPa开启临排门；3.5MPa关闭临排门，继续升压蓄能。 试吹洗的目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查，检查临时设施能否满足进一步吹洗的要求。若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再吹洗。根据第一次吹洗的情况决定下次试吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗压力。
8.9.3在试吹洗的基础上，继续升压，当汽包压力升至5.5MPa左右进行正式吹洗，汽包压力在4.0MPa左右关临时门。每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。吹洗过程中控制过热器出口温度小于400℃。 8.9.4 在锅炉停炉前，进行过热器减温水管路的汽侧吹洗，每根管路吹洗3—5
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分钟。锅炉停炉。
8.9.5 锅炉再次点火升压，暖管。
8.9.6当暖管结束，锅炉压力升至3.0～4.0MPa后，开临时门进行第二阶段预吹洗。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。 8.9.7 锅炉吹管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。 8.9.8 正常停炉，冷却、恢复系统。 8.10 填写调试记录表及验评表
9. 职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
9.1. 安装单位
9.1.1 负责分系统试运的组织工作，
9.1.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。 9.1.3 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹洗时靶板的装、取。 9.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.5 参加锅炉吹管工作及吹管期间系统的切换（指堵板的切换操作）。 9.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。
9.1.7 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理。保证安全。
9.2. 生产单位
9.2.1 负责机组试运中的启停，运行调整及事故处理。 9.2.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。 9.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。 9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3. 调试单位
9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 9.3.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。 9.3.3 负责锅炉吹管的指挥工作。
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