排水等临时管线畅通，各种施工材料已按要求布置到位；各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并防护到位。
二、施工工艺及施工方法
一）、施工流程
施工准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、标筋、护角→基层抹灰→面层抹灰→养护→粉踢脚线→质量验收 二）施工方法 1、基层处理
墙面基层处理：砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，并提前1天浇水湿润，浇水时水要渗入墙面内10～20mm,浇水按从左至右，从上往下的顺序进行，一天两次为宜。对于墙面上存在穿墙管线的部位，管线处的洞口用1：3水泥砂浆填充密实，并用抹子沿墙面找平抹齐，然后用素水泥浆内掺建筑胶甩到墙面上，甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至素水泥浆毛刺有一定的强度（用手掰不动）为止。
2、钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、等交接处钉钢丝网，钢丝网的规格要符合设计要求，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于500mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。 3、现场拌制水泥砂浆
（1）、根据已确定的水泥砂浆配合比现场拌制水泥砂浆。其中砂子在使用前用5mm孔径筛子过筛，砂子底下满铺废旧胶合板；
（2）、拌制水泥砂浆时先将砂与水泥投入搅拌机内干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间从投料完算起，不得少于2分；
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（3）、砂浆搅拌前将砂浆配合比现场挂牌，确保操作人员掌握配合比要求； （4）、在拌制过程中，每一盘砂浆拌制时均要求过秤称量，同时有一名工人站在磅秤旁，称量时如果材料少于配比要求，则要添加，如果材料多于配比要求，则要减少。在称量完后注意清理磅秤周围遗撒的材料；
（5）、砂浆用水的计量：将砂浆配合比中用水量由重量比换算成体积比，然后按照一盘砂浆需水量准备一个空桶，在桶内标出需水量位置，在每次拌制砂浆时，按照每盘砂浆需水量添加水； （6）、水泥砂浆在拌制完成后3小时内使用完。
4、吊垂直、找规矩、贴灰饼、抹冲筋：抹灰前要求用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，再在墙的上角（距离顶棚为150～200mm处）各做一个标准灰饼（灰饼采用1：3水泥砂浆），大小为50×50mm，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（距离地面高度为100～150mm），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干灰饼。做阴阳角处的灰饼时，要用方尺和托线板套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。待灰饼稍干后，在最上面和最下面灰饼之间抹几条水泥砂浆冲筋（砂浆采用1：3水泥砂浆），冲筋断面成梯形，底面宽约100mm，上面宽约50～60mm，冲筋两边用刮尺搓成45～60度角，然后用木杠刮平（由两人在操作架上下协调操作），厚度与灰饼相平。操作时要随时注意木杠受潮变形，并随时调整，以产生因冲筋不平而造成墙面不平的质量问题。
5、抹门洞口的护角线：根据灰饼的厚度，用1：2水泥砂浆在门洞口的阳角抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，然后粘好八字靠尺，
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并找方掉直 ，待砂浆稍干后，用阳角抹子和素水泥浆捋出小圆角。 6、窗台处抹灰：先将内墙窗台处基层清理干净，然后洒水湿润，用素水泥浆内掺建筑胶（108胶）刷一道，再用1：2.5水泥砂浆罩面。窗台要抹平压光，并在窗台阳角处用捋角器捋成小圆角，窗台下口要平直，不得有毛刺，抹灰完成后浇水养护2～3天。
7、抹底层砂浆：抹灰顺序为从上往下打底，底层砂浆抹完后，再返上去从上往下、从左至右抹面层砂浆。在墙面上做完水泥冲筋2小时左右即可以抹底层砂浆。抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝，抹灰应从上而下进行，在两冲筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着冲筋，从上而下进行刮灰，再用木抹子搓实，并去高补底，再将底层砂浆甩毛。根据设计对抹灰厚度的要求，底层砂浆抹灰分两遍抹成，每遍厚度为5～7mm。然后全面检查底层砂浆是否平整，阴阳角是否方正，管道处砂浆是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 8、阴阳角找方：阴角、阳角找方要用阴角方尺检查阴角的直角度，用阳角方尺检查阳角的直角度。用线锤检查阴角与阳角的垂直度，根据垂直度及垂直度的误差，确定抹灰层的厚度，并洒水湿润。
阴角抹底层灰：先用抹子将底层灰抹于阴角，后用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角处抹灰层基本上达到直角。在阴角有已结硬的标筋处，则用木阴角器沿着标筋上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下搓压，使阴角线垂直。
阳角抹底层灰：用抹子与靠尺板将底层灰抹于阳角后，用木阳角器压住抹灰层并上下搓动，使阳角处抹灰层基本达到直角，再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。
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9、修抹墙面上的预留洞口：当用砂浆打底扫毛后，应立即把通风、电气设备等预留洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把孔洞口周边修抹平齐、方正。
10、墙面槽、盒、穿墙管道部位抹灰：管线过墙按规定放好套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，注意做好该部位的基层处理，抹灰时应进行反复搓揉压实，以保证砂浆与基层粘结紧密以及各抹灰层的强度。墙面槽、盒按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。
11、抹面层砂浆：面层砂浆采用1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。抹面层砂浆时，应注意检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂现象须剔凿基层砂浆返修后再抹面层砂浆。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
12、门窗洞口处面层甩茬：由于本工程的门窗在抹灰后安装，所以抹面层砂浆时，要注意门窗洞口处的面层砂浆甩茬。甩茬处设在距离门窗洞口边50mm，并做成斜茬，斜茬处砂浆不压光，采用木抹子搓毛。
13、养护：水泥砂浆抹灰完成后，要求在潮湿的环境下养护，根据抹灰面层的湿润程度，及时洒水进行养护，养护时间不得少于7天。高温条件下抹灰的墙面要求及时喷水进行养护，防止水泥砂浆凝结过快而出现开裂。 三、
质量控制标准
一）、施工材料质量控制
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水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收纪录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。中砂在使用前要求用5mm筛子过筛。
二）、施工工艺质量控制
1、基层清理时须将墙体表面的砂浆、尘土、污垢全部清理，使用火碱水清理处的墙面，须认真用清水冲洗干净。
2、混凝土墙面基层用素水泥浆掺建筑胶甩毛时，甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，素水泥浆终凝后要洒水养护，直到水泥浆有一定的强度为止。 3、底层和面层抹灰的厚度应符合设计要求，抹面层砂浆时，须认真检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，若存在空鼓、开裂现象须剔凿底层砂浆返修后，再抹面层砂浆。
4、墙面抹灰完成后，抹灰表面质量应光滑、洁净，接茬平整，颜色均匀、无明显抹纹。
5、墙面上槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，穿墙管道后面抹灰光滑平整。 6、严格按照图纸及设计变更进行施工，质检员要加强巡视检查，每道工序完成后必须经质检人员检查签认后，报监理工程师验收通过后方可进行下道工序。
7、墙面抹灰工程质量的允许偏差应符合长城杯质量控制要求，允许偏差和检验方法要求符合下表的规定：
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