铸机公司2005年创新工作方案
2005年铸机公司将根据汪总裁《在双星集团创新总结交流表彰大会上的讲话》中提出的“七个结合”，实现创新与体制和机制的结合、与“九零”要求的结合、与正确科学信息的结合、与市场和行业发展变化的规律相结合，加大创新力度，同时面对一些市场上的不利因素，运用创新的思维、科学的设计对设备进行改进，使其在不影响性能和质量的前提下，利用新型配套件、新型原材料达到降低成本、节约资金的目的。2005年各部门通过小改小革、技术创新力争完成消化不利因素600万元的目标。
一、管理创新
1、组织广大干部职工深入学习总裁理论，按照“七个结合”搞好工作创新。把创新与文化理念、品牌运做结合好；与体制、机制相结合。与先进设备和现代化工具相结合；与“九零”要求相结合 ；与正确、科学的信息相结合 ；与市场和行业发展变化的规律相结合 。
2、根据总裁“七个结合”的工作要求中，创新要与体制、机制相结合的原则，对创新体制及时改、及时调、及时变。总裁说过，“机制的创新是最大的创新”。当前，各部门工作创新没有保持在一个高速增长的状态，如何把创新工作继续推向深入，促进管理水平的提高，是摆在面前急需解决的问题。“领导干部的创新是关键”，通过学习讲话， 发挥部门领导作用，抓好领导带头及观念转变是创新工作的重点。
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3、以市场利润为工作导向，促进基础管理的提高。全员竞争，各部门进市场是我们的工作目标。在成本管理日趋完善的基础上，在分配机制上进行重大体制改革，分配完全实现“市场利润分配化”，细化部门单元，以安装车间为市场链的中心，把各部门定位在外协、客户关系上，实行多层次的承包，建立市场化等机制，将“市场”机制引入内部，逐步分层次实行市场化分配机制，通过“成本倒算、利润核定、费用承包”等形式，考核体系的运行，确立内部市场的主体和运行机制，增强内部单元的市场适应能力和竞争意识，降成本，提高效益，逐步实现与外部市场的接轨。方法是先搞试点，最终实现内部全面的“市场化”管理。
4、加工车间尽快推行内部市场化进程。创新要跳出旧框框。加工车间要作为试点，在车间内部对机床采取承包的方法，将机床“承包租赁”给职工，由职工负责每月的电费、各种材料的耗用及维修费用，公司根据职工个人创造的市场价值，收取一定比例的费用。的通过这种方法提高职工爱护设备的自觉性和节约意识，同时发挥出个人最高积极性。
5、创新要与“九零目标”相结合。加强成本管理方面，由以前“干完了算”变为“干之前算”，措施是加强推动“通用部件系列化成本核算工程”。目前，提升、分离、砂线头尾架、抛丸器等通用化、系列化工作已经完成，为成本管理的进一步深化提供了一个平台。作为正在推动的成本管理，当前除了各工序核实准确性上切实加强外，在核算路子上是在产品完成之后，才能核算出产品是否有利润。而在产品之前也就是是在合同评审前，产品是否有利润还无合理的
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依据。本项工程目的就是为合同评审提供依据，通过对通用部件成本进行系列化核算，在合同评审前得出预测的成本，为生产组织提供数据基础和依据。最后，再根据财务核算出的产品实际成本，对预测成本进行对比、修正。此项工作与财务成本核算也存在一定的相互对比相互促进性，具有一定的互补性。
二、技术创新
2005年钢材等原材料价格经过几翻涨价之后预计仍将在一个很高的位置上，而铸机行业的市场因一些个体小厂生产出的低质、偷工减料的不合格产品以低价位来进行不正当的竞争，所以，产品的价格与原材料的价格呈现出了“逆差”，这对铸机公司来说是一个很大的不利因素。
根据以上分析的不利因素，根据总裁提出的“七个结合”，初步制定出2005年铸机公司技术创新工作方案如下：
1、加大技术创新的力度及立项，“工艺过程逐步实现零距离”，目标在耐磨件的质量有重大突破。耐磨件是清理设备中“心脏”部位的关键部件，针对公司生产的耐磨件质量与国外同行业相比差距很大的问题，公司准备重点立项专门解决，目前的工艺流程，在耐磨件质量上很难有重大的突破，要想赶超先进技术，必须在工艺流程有重大突破，目前正在组织有关部门，对传统的普通砂造型改为水玻璃砂造型，以此提高耐磨件的表面质量及内在质量，目前此项工作正在积极的实验中。
2、继续加强非标产品的创新，通过创新的手段达到节约挖潜、
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消化不利因素的目的。
3、国内铸造机械的生产厂家很多，近几年又蜂拥而起了许多个体小型铸造机械厂，但是能够涉足高端技术领域的却寥寥无几。能够掌握铸造机械领域的高端技术，也就掌握了铸造机械市场的绝对优势，为此，2005年铸机公司将全力以赴向铸造机械领域的高端市场进军，不断研制开发出适销对路的高端新品。
4、加强对济南分院的运作，不断派人过去学习，以提高年青技术人员的技术水平和素质。
2005年铸机公司科技创新项目汇总表
项目类别 序号 项目名称 项目内容 一改传统滤筒除尘器滤筒倾斜1 竖直式滤筒除尘器 放置的方式，将滤筒垂直放置，铸机研究这样即增强了除尘效果，又有利于清灰。 开发一种新型的滚筒式清理机，筒体可以左摆动和前后振动，使被清理的工件得到全面的清理，清理效果好，效率高。 开发一种新型的喷丸清理设备，能够对喷出的弹丸自动回收循环使用。 开发新型的、生产率为12吨的树脂砂混砂机 开发新型的、生产率为15吨的树脂砂混砂机 开发L12系列惯性振动落砂机，在大型砂线中配套使用 所 2005年3月 35万元 承担单位 完成期限 预计效益 2 新产品开发类 3 摇摆式清理滚筒 铸机研究所 铸机研究所 铸机研究所 铸机研究所 铸机研究所 2005年5月 2005年6月 2005年5月 2005年9月 2005年6月 75万元 自吸式喷丸清理机 S2812C移动式树脂砂砂混砂机 S2815C移动式树脂砂砂混砂机 L123惯性振动落砂机 30万元 4 5 6 16万元 18万元 15万元 4
7 8 9 10 11 12 L124惯性振动落砂机 L128惯性振动落砂机 L1220惯性振动落砂机 L251振动输送落砂机 L252振动输送落砂机 Y2112闭式铸型输送机 修旧利废 开发新型高端产品Y2112型闭式铸型输送机 各部门将长期积压物资充分再利用，降低库存，实现零库存的目标。 在公司内部深入推广市场化管理，真正在各部门形成市场的关系，最大限度降低成本。 对后勤处事及车间辅助人员进行精减，充实一线生产人员，减少工资费用支出 对加工车间、特铁车间错峰生产，尽量避开用电高峰，降低能耗。 针对职工在生产过程中提出的合理化建议，科学的调整改进生产工艺和工艺配方，以降低生产成本。 合理安排车间生产，避免大马拉小车现象等，降低费用 充分利用各种新材料代替价格昂贵的原料 通过市场化管理降低在制品站资金占用，强化各类资金的管理利用。 将各车间职工好的操作方法进行推广，提高工作效率，降低劳动强度。 5
铸机研究所 铸机研究所 铸机研究所 铸机研究开发L25系列振动输送落砂机，在大型砂线中配套使用 所 铸机研究所 铸机研究所 公司、各车间 2005年7月 2005年8月 200510月 2005年8月 200510月 200512月 2005年6月 年年年12万元 8万元 16万元 15万元 20万元 50万元 1 60万元 2 内部市场化 公司 全年 30万元 3 减员增效 公司 2005年6月 10万元 4 管理类 能源降耗 加工车间全年 特铁车间 20万元 5 改进工艺降耗 加工车间 全年 2万元 6 7 生产组织协调 替代材料降耗 加工车间 全年 加工车间 全年 3万元 0.5万元 20万元 8 资金管理降耗 各车间 全年 9 操作方法创新 加工车间 全年 0.5万元