往前方视线，放炮作业时要采取可靠措施对照明灯进行保护。
4、扒渣机扒矸作业过程中，扒斗运行范围内严禁有人，当人员需要进入时，必须停电闭后，方可进入。 （四）扒斗与主、副绳连接方式的规定
1、扒斗必须使用扒斗自身配备的卸扣和链子，所采用的卸扣号码不小于2.7.链子长度不小于1m，链环外尺寸长*宽为115*70mm，不得随意进行更换，卸扣必须增加螺母和开口销进行双重固定。
2、扒渣机主、副绳与扒斗及链子的连接必须采用插接的方式，严禁采用打结系扣或采用钢丝绳夹固定，其插接的方式严格按钢丝绳钩头插接的方式的执行。插接长度按下列数值执行：ф12.5mm≥250mm,ф15.5≥300mm.
3、扒斗与钢丝绳连接处，先安装一个卸扣（带螺母和开口销），后与钢丝绳连接，钢丝绳插接绳套必须使用护绳环。
4、扒渣机司机每次开机前除正常对其它项目检查外，必须对扒斗的连接牢固性、完好性进行仔细检查，发现问题必须先进行处理，只要确定无问题后方可进行操作。
5、连接方式具体见加工图。
6、扒渣机操作按钮必须上操作盘，并牢固固定在扒渣机司机右侧不超过1m的位臵，以便于司机操作。
7、为确保扒装过程中，司机视线良好，要求在今后施工中，无论上山或下山，扒渣机前方均不得去堆矸。 （五）掘进迎头监控设备及通讯电话的安装标准
1、瓦斯断电仪：每一掘进工作面都应安装瓦斯断电仪，瓦斯传感器安装在距迎头不超过5米，顶板0.2米，距帮0.3米，为防止碰坏传感器，应放在瓦斯传感器盒内。
2、通讯电话：每一掘进工作面迎头要安装电话放臵在扒渣机后20米范围内，电话应放电话箱内，并有电话号码表。 （六）调度绞车的安装与安全绳
1、绞车的安装：绞车应安装在灌好的基础上或加工绞车底盘，采用注ф18锚杆固定方式，绞车应加地锚，11.4KW或25KW绞车地锚应用4分钢丝绳或40链环，55KW绞车地锚应用不小于6分钢丝绳或40T链环。
2、安全绳：绞车超过8度应安装安全绳，绳径应符合下列规定，11.4KW绞车不小于4分钢丝绳，25KW绞车不小于5分钢丝绳，40KW以上不小于6分钢丝绳。
（七）掘进机：皮带运输机机尾的固定，掘进机吧皮带机尾拉到位后，把机尾调平直，并保证皮带不跑偏，在巷道两侧各加一棵地锚。
采煤工作面文明生产精细化管理标准
一、灯箱
1、矿统一加工样式，规格为：长*宽*高=3米*0.4米*0.6米，白底红字。用两分钢丝绳固定一帮锚杆或钢筋上，另一帮用倒正丝拉紧固定在锚杆上。轨顺悬挂在联络巷10米处，皮顺悬挂在联络巷与皮顺交叉口处。
2、效果：照明灯齐全完好，无阴影，表面及内里卫生清洁。
3、悬挂位臵：风巷口距车场5米处施工2-4副标语或风景画。 4、内容：悬挂采煤工作面概况介绍和灯箱式标语（标语内容为欢迎领导莅临××检查指导工作）。 二、两顺槽
1、轨顺进门处10米范围内悬挂工作面简介牌板，距灯箱布超过5米。
2、轨顺每隔50米悬挂矿统一加工的宣传牌板（尺寸：长*高=1.5m*0.5m）。绞车牌板按矿统一加工的标准，距绞车1米或硐室内用带子铁固定于帮上；绞车信号、电铃用统一加工的配电盘用螺丝固定。
3、两顺槽每隔50米悬挂由矿统一加工的里程牌。 4、一坡三挡：按掘进标准执行。
5、垃圾袋：巷道每隔200米设臵一个垃圾袋（用编织袋），垃圾袋口用铁圈固定，挂在帮上（拉紧距袋口大于0.2米）。
6、电缆：按信号、控制、低、高压线从上到下分层吊挂保证间距一致，各种开关控制线、负荷线下垂到电缆钩上，电缆严禁拖地。
7、电缆钩：电缆钩统一标准，采用7钩形式，上面两层各分三槽，以便4×1.5²；电缆分开吊挂，如图七。
8、开关架：工作面使用开关（120以下）全部采用统一的开关架。
9、风水管路：全部用吊钩悬挂，每2米一个吊挂钩，不准用铁丝吊挂。管路下沿到底板1.1米为标准，如果受地质条件影响，特殊
地段要保持30米或50米一直线，如巷道帮部凸凹不平不允许管路随着不直，要人为找直。
10、物料标志牌：各种物料牌采用5*5J字形扁铁固定帮部，严禁用铁丝悬挂。
11、U型棚：回收的U型棚放到指定的废料站内，由下料班每班回收。
12、设臵卫生责任牌（尺寸：长*高=60cm*40cm)悬挂于两巷出口处，巷道卫生标准做到无3cm以上煤矸，无杂物，每天清理一遍；两帮底角无浮煤、浮矸，无积水（长5m，深2米）。
13、风机巷内坡度大于正负10度的，施工水泥台阶。台阶按照高度200-300mm，台阶面为500mm，台阶宽度为1000mm的规格进行施工。
14、风、机巷内的所有工字钢棚必须进行编号，编号采取从切眼方向向风、机巷口的方向进行编号。工字钢棚编号标在行人侧，高度1000mm，编号采取白底红字，白底的宽度为100mm。
15、工作面上风巷开关列车向外50米设料场，料场长度为100米，无料场必须安装照明设施，上齐物料标志牌，材料架要求按掘进工作面文明生产精细化管理标准执行。
16、上、下顺槽风水管路吊挂、电缆吊挂、牌板设臵按照掘进工作面文明生产精细化管理标准执行。 三、工作面
1、支架要排成一条直线，其偏差不超过正负50mm；中心距按作
业规程要求，偏差不超过正负100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大昂俯角<7度；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的三分之二），支架不挤、不咬下，架间空隙不超过200mm；支架编号统一用白底红字形式，白底直径为100mm，编号距前立柱下沿300mm；支架端面距≤340mm；支架有侧护板要正常使用，架间空隙不超过规定（小于200mm);支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载，手把及时回零位；支架前梁接定严实，支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
2、工作面运输机机头搭接合理，保证底链不拉回头煤；输送机刮板、螺丝完好；工作面输送机铲煤齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥；顺槽刮板输送机防护装臵有效可靠，有警示标志。
3、工作面上、下机头处坚持正确使用好长钢梁对棚支护，（或作业规程规定的端头支架及其他有效支护形式），迈步前进）
4、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其他有效支护形式，距煤壁10m范围内不少于两排，10-20m范围内打单排柱
5、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮6平方米，高度≮1.8m人行道宽度≮0.7m地板平整，清理到帮
6、超前单体液压支柱初撑力不低于50KN（ф100mm单体≮6.4MPa);底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底<100mm，不能穿双重及以上柱鞋；在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不
自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根；单体液压支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链）；单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱形成不得低于200mm
7、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂要求：距顶板300mm，距帮200mm；充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实
8、隔爆水槽，数量齐全、完好、水量充足，水槽距工作面上风巷60-200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100mm，吊挂勾不能吊反
9、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥28MPa；使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3%-5%；定时（每小班三次）检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。
10、采煤机无效截齿不超过5%，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤
11、工作面下顺槽电气（器）设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m，灯间距均匀不大于100m，位臵：垂直巷道走向，灯的一端沿巷道中心线，另一端在皮带机上方。
12、工作面照明10架设一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线。
13、工作面机巷皮带输送机管理根据掘进工作面皮带机管理精细化标准执行。