时更换，确保无泄漏；各电磁阀动作正确可靠。
1.18 加装尾车防泄压掉落机械闭锁装置，有效避免进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破。
1.19 钢轨紧固件跑位造成轨道不平直优化改造，重新校正轨道。 2、电气部分
2.1 尾车连接电缆槽盒坦克链变形校正修复、无法修复则更换，锈蚀防腐处理。
2.2 尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关改造。 2.3 电缆卷盘故障信号修复。 2.4 监控系统不能正常投入使用修复。
2.5 部分电缆桥架及中心料斗处电缆移位或采取防积煤措施。
七、技术要求及验收标准
所有检修改造项目按照《斗轮机安装质量标准》、《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》、《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》、《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》、《GB10595-89带式输送机技术条件》及斗轮机厂家资料、图纸、说明书要求进行。 1、技术要求
1.1、钢轨检修后，不得有松动、螺栓应紧固、两轨平直，车轮行走不发生啃轨现象。
1.2、液压系统检修后,动作灵活、可靠、无漏油，无杂音，尾车液压缸保持自锁不下降。
1.3、皮带机机架校正后，应保证各支架间不发生偏差，机架中心线与皮带机纵向中心线重合，皮带机不发生跑偏，不漏煤、撒煤。 1.4、修后钢架应防腐刷漆，刷漆前要认真清污除锈，底漆刷防锈漆，面漆刷两遍调和漆。
1.5、尾车连接电缆槽盒坦克链电缆要求整理平直不交叉，并绑扎固定。
1.6、重新设计安装的落煤管、导煤槽应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。 2、验收标准
2.1、轨道平直度在1/1000以内，轨距偏差不大于±3mm，轨道坡度不大于2/1000，任一断面上两轨高度差不大于5mm，轨道接头外垂直和水平方向错位不超过0.8mm。
2.2、联轴器找正不同心度、径向位移小于0.3mm，倾斜角小于0.5。 2.3、减速机装配后，齿轮啮合平稳，声音正常，各处无渗漏油现象；减速机温度不超过60℃，振动不大于0.15mm。
2.4、各重新设计安装的导煤槽应设计合理、实用性强，翻板转动灵活，且便于维护。
2.5、金属架构完好，楼梯、平台和通道完好。
2.6、斗轮各构运转灵活、回转自如、尾车升降切换自如、各转动处无撞击声。
2.7、斗轮机不管堆料还是取料状态，整机均不得出现漏煤、撒煤现象。
2.8、重新设计安装的落煤管应设计合理、实用性强，衬有厚度不小于12 mm，且便于更换的耐磨衬板；正常运行情况下，不得出现堵煤现象。
2.9、检修改造后，监控系统投入正常、限位开关动作灵敏、电缆卷盘故障信号消除。
八、设备检修改造工期
1、施工工期控制在20天内完成。
2、施工工期原则上不影响招标方机组安全生产要求，可采取分时段
实施。
3、具体开工日期由招标方根据生产情况决定。
九、质量保证和技术服务
（一）、质量保证
1、投标方应保证所供设备是全面按ISO9001：2000标准设计和制造的，其质量管理模式是通过认证和有效的。
2、投标方应保证对其外购配套部件的质量负责，并提供其产品质量合格证、使用说明及检验报告等有关资料。
3、投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和材料制造而成的，且技术先进，外型美观，在各方面符合本技术方案的质量、规格和性能要求，在使用寿命期内有满意和可靠的性能。
4、投标方应保证对设备出于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责。 （二）、技术服务
1、本项目质保期为项目竣工验收后一年。设备正常运行后，一年内出现因检修改造出现的设备故障，投标方应在接到通知后的四十八至七十二小时内，派专业检修人员到达现场消除故障，费用由投标方负责。
2、正常操作运行时，若出现设备因设计、材料或工艺质量造成的损坏投标方应负责免费修理或更换零部件。