e、焊接坡口根据焊接工艺评定试验确定坡口形式 ⑨随桥试板
对于主要受力的对接接头和T型接头，在制造过程中应按相关规范制作随桥试板，随桥试板制作方案如下：
横向受拉对接接头，每5条焊缝做1组试板；横向受压对接接头，每10条焊缝做1组试板；纵向受拉对接接头，每10条焊缝做1组试板；纵向受压对接接头，每15条焊缝做1组试板；受拉T型接头，每10条焊缝做1组试板；受压T型接头，每15条焊缝做1组试板。
(7)校正与消除残余应力
杆件焊接后发生的变形通过两种方法进行矫正：冷矫，热矫。 ①冷矫
冷矫时应注意室温不低于5℃，冷矫要缓慢加力，对于盖腹板厚度较薄的杆件，加力时更要注意，以防止薄板失稳。
②热矫
杆件热矫温度加热范围为600～800℃，严禁过烧。 (8)制孔工艺
钢梁钻孔将直接影响到整桥线型及架设中的零间隙合拢，是整个桥梁制造与安装是否成功的关键。由于线型的变化，给制孔精度提出了非常高的要求。钢梁孔多、板厚，钻孔效率提高以保证工期也是首要考虑的问题。
利用以前我公司制造的整体节点长东黄河二桥、长江长寿特大桥钻孔的经验，将箱形杆件、H型杆件、王型杆件在三维钻床中钻出各孔群定位孔，然后在杆件上利用定位孔固定孔群标准模板，再用钻床套钻各孔群的其它孔，这样能保证孔群的相对尺寸和提高钻孔效率。
1）总则
钢梁钻孔除特殊孔外均采用后孔模钻法，即在焊接、矫正后采用模板钻孔。 各种板厚的梁钻孔均在工艺中规定了机床转速和进刀量参数，必须严格执行，需要更改必须经技术部通知，总工程师签认。
为避免多钻或漏钻孔，在钻孔前应制做甩孔样板，即每一种梁的孔位均用三
夹板或白铁皮制作出一块样板，钻孔时，将“样板”覆盖在模板上盖住多余孔，以免出差错。
钢梁进三维钻床钻孔须根据三维钻床定位要求，首先划出定位校正线。 2）主要技术要求
本钢梁主要孔径为φ33、φ26和φ24，允许公差为0～+0.7mm。 两相邻孔距 ±0.35mm； 极边孔距 ±0.8mm； 两组孔群中心距 ±0.8mm； 孔群中心线与杆件中心线的横向偏移 1.5mm ； 同一杆件不同平面孔群中线 1.0mm； 3）箱形杆件钻孔
固定数控钻孔装置定位销钉分档定位数控钻孔装置箱梁固定装置待钻孔箱梁平台端头模板装置可调高度3001100～1800横向定位基准线1000～1800数控滑台可调高度300平台平台1000横向定位基准线平台可调高度400动力钻机高度方向对线基准高度方向对线基准
图6.1 三维数控钻孔胎架
①箱形杆件钻孔由三维数控钻床在箱梁两端上、下、左、右各钻出二个定位孔，然后用模板钻出其它孔群。
②三维数控钻床由机械式滑台、数控滑台座、纵向调节装置、横向调节装置、高度调节装置、钻削动力头等装置组成。
③一套装置固定在一端，另一套装置可根据杆件长短分档调整位置。 ④横向进给→利用机械式滑台； ⑤纵向进给→利用数控滑台座；
⑥用覆盖式模板在杆件上打定位销定位钻孔群上的其它孔。 ⑦覆盖式模板钻孔:
a、杆件钻定位孔检验合格后运至杆件钻孔胎架，搁置在打好水平的钻孔平台上，放平，至于先钻哪一面，视具体情况定。
b、将覆盖式模板吊到杆件上(注意吊具车间自制，要保证将模板吊成水平状，以免模板变形)
c、打冲钉将模板固定在杆件上，冲钉数量不得少于2个，冲钉直径为栓孔直径的φ
0
-0.05
mm。
d、模板就位时注意对线，即模板系统线与杆件系统线允差为≤0.5mm。 e、因为杆件板厚不一样，钻孔时模板与杆件部分接触处有间隙，所以在有间隙有孔群的地方要加垫片。垫片上钻有与孔群同样尺寸的孔，在钻孔前用冲钉将模板与垫片的孔位对准。钻孔时，根据不同的板厚差，配置不同的垫片。
f、夹紧，钻孔前要将模板与杆件夹紧，要避免模板与杆件有位移出现。 根据要钻的杆件找出相对应的模板，安装甩孔样板。孔位和孔数应准确无误，坚决杜绝多钻孔和孔位钻错现象。
g、钻孔进刀量0.15mm/转；转速180rmp。钻孔时不得使用冷却液，不得随意变更机床参数。
h、松夹，拆除覆盖式模板，清扫平台上内、外铁屑。 i、杆件翻身，钻另一面上的孔。
j、将梁吊至指定位置，磨去钻孔毛刺和翻边。用磨光机操作时不得损伤梁体，孔群部位要平整光滑。
k、检查：孔径孔距抽查：孔径允差0～+0.7mm；孔位检查：孔距允差±0.35mm。 ⑧H型杆件和王型杆件钻孔
杆件机械进给钻削头数控滑台平台平台
图6.2 二维数控钻孔胎架
采用二维数控钻孔胎架在杆件两端左、右各钻出二个定位孔，然后用模板钻出其它孔群。
4）桥面板钻孔
桥面板钻孔采用先孔，预留焊缝收缩余量，模板钻孔，刚性胎架强制固定拼装、焊接。
（9）杆件吊装、翻转 ①箱形杆件的吊装、翻转
杆件在吊装、翻转过程中，为避免对钢材的损伤，应采用专门的夹具及吊具进行杆件的吊装。我公司在多年的钢梁生产中，自行设计了一套杆件吊装及翻身工具。针对整体节点钢桁梁，采用的吊装、翻转方法大致如下图所示：
箱形杆件起吊示意图翻身示意图箱形杆件吊具箱形杆件吊具
图6.3 吊装、翻转方法示意图
②其它杆件的吊装、翻转
其它杆件的吊装、翻转主要采用夹具直接进行。
③节点板的吊装、翻转
节点板的吊装、翻转直接采用相应型号的磁吸吊进行。 (10)桁梁杆件加工工艺 ①桁梁杆件结构分类
梁杆件由主桁、纵向联结系、横向联结系构成。
主桁包括：上弦杆、下弦杆、中弦杆、系杆、节点板、拼接板、填板、隔板、腹杆(竖杆、斜杆)等杆件；主桁弦杆为焊接箱型截面；腹杆截面为焊接“H”形及“王”形两种;主桁节点为整体节点。
纵向联结系：拱肋上平联、拱肋下平联、加劲弦平联及下层桥面平联等。 横向联结系：下层桥面平纵联,为交叉型设置，杆件为焊接“工”形构件，拱肋上、下弦平纵联为“K”形桁式，加劲弦平纵联为“米”形桁式。
②钢桁梁加工工艺流程立体图 A、H型杆件
表6.3 H型杆件加工流程细表
名称 说明 1)钢板校平 2)放样、划线编号 3)盖板多头精密切割下料、腹板数控切割下料 4)板料校正 5)不等厚盖板对接边铣斜面、开坡口、对接、内侧焊缝刨削成型、打磨、检查； 6)腹板铣边，盖板倒棱 7)焊线打磨 图例 H 型 杆 件 8)在胎架上组拼成H型并点固焊。