三层文件 标 题 9.9
文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 恒温恒湿试验
a） 测试方案：将产品放置在温度55℃ ± 2 ℃；相对湿度95 % ± 3 %的恒温恒湿环境下存贮
48 h，试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试UV漆及电镀层附着力。样品数量：3个。
b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常,附着力测试≥3B(脱落面
积小于15%)时为合格。
9.10 高低温存储试验
同8.9条相同。 9.11 温度冲击试验
同8.10条相同。 9.12 盐雾试验
参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。
a） 测试方案：将样品放置在盐雾试验箱内进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿
度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。
b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常时为合格。 9.13 不锈钢片键盘的测试
如果不锈钢片键盘表面没有喷漆处理，测试具体参照企标 Q/ZX M 12.001.8 《手机五金件测试规范》中对金属装饰片的检验项目，关于键帽粘接强参照第9.6条。
如果不锈钢键盘表面有喷漆处理，测试方法与金属键盘（第9章）完全一样。 10 PC薄膜/PET薄膜按键的检验 10.1 外观检查
外观检查参照第5.1的要求。 10.2 键帽的粘接强度
a） 测试方案：先将整个键盘固定住，用胶水将测试夹具粘接住OK键，用拉力计固定住测试夹
具，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N时保持5S以上（只针对OK键或其它用双面胶粘接的键帽进行测试）。样品数量：3个。 b） 通过准则：OK键无脱落时为合格。 10.3 恒温恒湿试验
同第5.6条完全相同。试验后要求按键表面无异常，按键没有变形、拱起等问题。
注：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。
10.4 高低温存储试验
a) 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃ ±
2 ℃的高温环境内存贮24 h；样品数量：3个。 b) 通过准则：键盘表面无变化，无翘曲/变形等异常。
注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
10.5 温度冲击试验
a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min
内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后在
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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，键盘有无翘曲/变形等异常。样品数量：3个。
b) 通过准则：键盘表面无变化，无翘曲/变形等异常。
注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
10.6 盐雾试验（针对有蒸镀效果的PC薄膜/PET薄膜键盘）
参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。
a) 测试方案：将键盘贴在前壳上面放置0.5H后做测试，将样品放置在盐雾试验箱内进行中性
盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、蒸镀层无氧化发黑等异常。 11 UV Molding/UV coating键盘的检验 11.1 外观检查
外观检查参照第5.1的要求。 11.2 耐磨性测试
a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch
wide ×6或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）连续磨擦50（40）、100（80）个循环。样品数量：3个。
b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，UV漆无透底为合格。
注1：UV molding键盘：研发阶段为50个循环、中试及批量生产阶段为40个循环。 注2：UV coating键盘：研发阶段为100个循环、中试及批量生产阶段为80个循环。
11.3 附着力测试
a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根
据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；样品数量：3个。 b) 通过准则：要求UV漆附着力≥4B（脱落面积小于5％）时为合格。
注： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
2
2
11.4 耐醇性测试
a) 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测
试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。 b) 通过准则：不允许按键外面的UV漆层脱落时为合格。 11.5 键帽粘接强度
a) 测试方案：先将整个键盘固定住，用胶水将测试夹具粘接在OK键表面，用拉力计固定位测
试夹个，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达5.0N时保持5S以上（只针对OK键进行测试）。样品数量：3个。 b) 通过准则：OK键无脱落时为合格。
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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 11.6 耐手汗试验
a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置
24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试UV漆的附着力。样品数量：3个。
b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面
积小于15%）时为合格。
注1： 针对UV molding键盘作为观察测试项目。
注2： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。
11.7 耐化妆品试验
a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在
产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）,保持24h后将产品取出，先将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。
b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面
积小于15%）时为合格。
注： 直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上面的气泡可以接受。
11.8 恒温恒湿试验
a) 测试方案：将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试
验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡等外观异常，且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小
于15%时）为合格。
注： 试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。
11.9 高低温存储试验
a） 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃ ±
2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，并测试油漆附着力。样品数量：3个。
b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱、变形等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落
面积小于15%）时为合格,键盘无翘曲变形等异常。
注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
注3：由于基材目前基本采用的均为PET薄膜，由材料特性决定，无法通过80℃高温测试，因此维持70℃。
11.10 温度冲击试验
a） 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min
内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化，并测试油漆附着力。样品数量：3个。
b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱、变形等异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积
小于15%）时为合格,键盘无翘曲变形等异常。
注1：试验前将键盘装配到整机上（按压牢靠）后，放置0.5h进行测试。 注2；前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
注3：由于基材目前基本采用的均为PET薄膜，由材料特性决定，无法通过80℃高温测试，因此维持70℃。
11.11 盐雾试验（针对有蒸镀效果的键盘）
参照国标GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。
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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 a) 测试方案：将样品放置在盐雾试验箱内进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿
度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观。样品数量：3个。
b） 通过准则：样品表面无变色、起泡、斑点、龟裂、腐蚀等异常时为合格。 12 TPU复合成型键盘 12.1 三层复合薄膜键盘
工艺说明: PC+rubber+TPU三层油压复合成型(最表面是TPU材料) 外观标准及性能测试均参照第10章(PC薄膜/PET薄膜键盘)。 12.2 两层复合薄膜键盘
工艺说明：rubber+TPU（表面）+喷涂（或不喷涂）。
标准说明：如果表面不喷涂, 外观标准及性能测试标准均参照第10章(PC薄膜/PET薄膜键盘)。 如果表面喷漆, 外观及性能测试标准均参照第8章(硅胶键盘)。 13 印刷字体的规格要求
印刷字体外观要求见表 6。
表 6印刷字体外观要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 字体内容 字体大小 字体组细 字体扭转 字体锯边 字体扩散 字符偏移 字体变形 色泽不均 印刷错误 印刷重影 印刷溅点 印刷针孔 字体断线 其它不良缺陷 不良项目 偏差≤20% 偏差≤20% 偏差角度≤3o 锯齿高度≤0.10 mm 扩散高度≤0.10 mm 中心值±0.15mm 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 D≤0.25,N≤2且位于不同的键上 D≤0.25,N≤2且位于不同的键上 断线宽度≤0.10mm 参照限度样品 规格描述 符合公司文件规定 14 导电黑粒的要求 14.1 外观要求
对于印刷油墨时，未印刷上或者被意外碰掉的面积区域或者对于导电炭粒，注塑时有溢料的区域，要求如下：
Φ< 3 mm 时 0.1mm； 6≥Φ≥3 时 0.2mm； Φ≥6 mm 时 0.4mm。
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三层文件 标 题 文件编号 版 本 页 数 1.0 手机键盘测试规范 14.2 阻值要求
a) 测试方案：用净压力2.0N的压力使导电基材压在间隔为0.5mm的单缝半月形镀金板上，用万
用表测试镀金板之间的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。
b） 通过准则：要求所测阻值符合图纸要求（通常要求为导电炭粒100Ω，印刷油墨200Ω-500
Ω）。
15 拱形薄膜的检验
常用的拱形薄膜为金属DOME，包括含EMI涂层和不含涂层的两种。其他材料的拱形薄膜不按此检验。
15.1 外观检查
拱形薄膜的外观要求见表 7。
表 7（拱形薄膜的外观要求）
序号 1 2 3 4 5 6 7 不良项目 指纹 细划伤 硬划伤 折痕 变形 氧化 毛刺 异物(灰尘/杂质/毛丝/痕迹等) 重片、漏片、反片、平片 冲切整齐 EMI涂层 DOME移位 其它不良缺陷 规格描述 拱形薄膜正面、背面（粘胶面） 不允许 L≤5mm，W≤0.10mm，N≤2 L≤2mm，W≤0.10mm，N≤2 不允许 不允许 不允许 H≤0.2mm，且不影响装配及功能 点缺陷 D≤0.5mm，H≤0.2mm，N≤2 毛丝 不允许 周边沖切整齐,不得有缺料,多料現象。 没有漏印、丝印脱落等不良。 参照图纸上面的规定。 参照限度样品 L≤3mm，H≤0.2mm，W≤0.10mm，N≤2 Dome弹片凹面（工作面） 不允许 L≤3mm，W≤0.10mm，N≤2 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 没有高度的痕迹(如水迹、烟迹)允许 其它任何目视可见的异物均不允许 8 9 10 11 12 13 注：检查DOME弹片凹面时需要剥离型纸检查。 15.2 胶的剥离强度 a） 测试前准备：用酒精将专用的PCB光板擦拭干净（去除油污），将拱形薄膜的离形纸撕掉后，
平贴在PCB光板上面并用橡皮擦用力擦拭，使拱形薄膜与PCB光板之间结合紧密，在室温下面放置1天后进行测试。
b） 测试方案：将拱形薄膜的一端从PCB光板上面剥离掉（剥离长度小于15mm）,用一个固定夹
具夹住剥离起来的拱形薄膜，将拉力计套住固定夹具并以与拱形薄膜垂直的方向施加拉力，直到拱形薄膜完全从PCB光板上面脱离时停止，读取拉力计上面显示的最大值。 c） 通过准则：当拉力不小于5.0N时为合格。 15.3 阻抗测试
a） Dome阻值：用2.0N的净压力将金属DOME弹片压在有焊盘的PCB上，用万用表测试镀金板之间
的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。要求阻值小于1.0Ω为合格。
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