井下作业井控技术规程
1范围
本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、溢流预防与处理、井控工作要求、井喷失控的紧急
处理和井控技术培训等技术要求。
本标准适用于陆上油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制，不适用于侧钻、加深钻进作业。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127-2002 井口装置和采油树规范(idt API Spec 6A:1999)
SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5323-2004 节流和压井系统(API Spec 16C：1993, IDT) SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范
SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井简准备 SY/T 5587.11-2004常规修井作业规程第1 1部分：钻铣封隔器、桥塞 SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第1 2部分：打捞落物 SY 5742石油与天然气井井控安全技术考核管理规则 SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程
SY/T 5964-2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY/T 6203油气井井喷着火抢险作法
SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法(APIRP 68: 1998, MOD) 3井控设计要求
井下作业并控设计不单独编写，应在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计内容及要求，设计应按程序审核、审批。 3.1地质设计的井控要求 3.1.1基础数据。
3.1.1.1井身结构数据：应包括目前井身结构，各层套管钢级、壁厚、外径和下人深度，人工井底，射孔井段、层位，水泥返深和固井质量等资料。
3.1.1.2地层流体的性质：本井产层流体（油、气、水）性质、气油比等。
3.1.1.3压力数据：原始地层压力（目前地层压力）或本施工区域地层压力系数、井口压力等。
3.1.1.4产量数据：产量（测试产量及绝对无阻流量），注水、注气（汽）量等。 3.1.1.5老井井况}试、修、采等情况，目前井下状况（包括水泥塞或桥塞位置，压井液性能，油管柱的钢级、壁厚、外径、下深，井下工具名称规范，并下套管腐蚀磨损）和井口情况等资料。
3.1.1.6邻井情况：邻井的注水或注气（汽）井口压力，本井与邻井地层连通情况，邻井的流体性质、产量、压力及有毒有害气体等资料。
3.1.1.7钻井情况：钻井显示、测录井资料、中途测试及钻井液参数等资料。 3.1.2风险提示。 3.1.2.1标注和说明。
在地质设计中标注和说明，井场周围一定范围内（含硫化氢油气田探并井口周围3km范围内，生产井井口周围2km范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等情况。 3.1.2.2异常高压等特殊情况。
本井及构造区域内可能存在的异常高压情况的提示或说明。 3.1.2.3有毒有害气体提示。
本井或本构造区域内，硫化氢等有毒有害气体的情况。 3.2工程设计的并控要求
3.2.1 工程设计应依据地质设计提供的并场周围一定范围内的情况，制定预防措施。 3.2.2 根据地质设计提供的地层压力，预测井口最高关井压力。
3.2.3 压井液密度设计应依据地质设计与作业层位的最高地层压力当量密度值为基准，另加一个安全附加值确定压井液密度。附加值可选用下列方法确定：
a)油水井为 。
b)气井为（含硫化氢等有毒有害气体的井取最高值）。
具体选择时应考虑：地层压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置、套管强度和井内管柱结构等。
3.2.4根据地质设计的参数，明确压井液的类型、密度、性能、备用量及压井要求等。 3.2.5施工所需要的井控装置压力等级和组合形式示意图，参见图A.l～图A．8；应提出采油（气）井口装置以及地面流程的配置及试压要求等。
3.2.6设计中，不需要配置压井与节流管汇进行井下作业的，应明确要求安装简易压井与放（防）喷管线，其通径不小于50mm，参见图A．9 a）和图A．9 b）。 3.2.7工程设计应进行下列油层套管压力控制设计：
a)依据套管规范的参数、使用状况及井身结构等，确定目前的套管性能能否满足井下施工作业的安全施工要求，有必要时应进行实测评价。
b)油层套管压力控制设计应包括（但不限于）：清水时最大掏空深度、纯天然气时最低套压、清水时最高套压和纯天然气时最高套压等。 3.2.8工程设计中选择的作业管柱应满足井控的需要。
3.2.9依据地质设计中硫化氢等有毒有害气体的风险提示，制定相应的防范要求。 3.3施工设计的井控要求
3.3.1依据地质设计和工程设计，施工设计中应有明确的井控内容。应包括（但不限于）以下内容：
a)压井液要求：性能、数量。
b)压井材料准备：清水、添加剂和加重材料等。
c)防喷器的规格、组合及示意图，节流、压井管汇规格及示意图。 d)井控装置的现场安装、调试与试压要求等。 e)管柱内防喷工具规格、型号、数量。
f)起下管柱、旋转作业（钻、磨、套、铣等）、起下大直径工具（钻铤或封隔器等）、绳索作业和空井时，应有具体的井控安全措施。
g)施工作业过程中，发生溢流时关井方法的确定（软关井或硬关井）。 h)应明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体的具体措施及器材准备等。 3.3.2井控应急预案的编写按SY/T 6610-2005的规定执行。 4 井控装置的现场准备
4.1井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、内防喷工具、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。
4.2井控装置应有检测报告，检测合格，其原件或复印件粘贴在表B．4检测证存档处，备查。
4.3井控装置及配件的型号、规格和数量应符合设计要求，闸板芯子尺寸、内防喷工具的连接扣型应与所使用管柱相匹配。
4.4环形防喷器、闸板防喷器、井口四通等钢圈和钢圈槽应匹配完好。 4.5压力表量程应与井控装置压力级别相匹配。 4.6闸板防喷器的闸板芯子应灵活，能完全退人腔室内。
4.7防喷器、远程控制台、压井与节流管汇、内防喷工具等井控装置的型号、生产厂家、检测日期、数量等资料要进行核实并记录。 5 井控装置的安装、试压、使用和管理 5.1安装 5.1.1防喷器。
5.1.1.1防喷器应按工程设计的要求，安装在井口四通（三通）上。
a)井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。 b)在确认钢圈人槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧。 5.1.1.2防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
5.1.1.3防喷器安装后应进行下列作业； ’
a)进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1. 5m时，应采用4根直径不小于9. 5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b)无钻台作业时，安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1. 5m的，可以不用钢丝绳固定，防喷器顶部应加防护板。
c)具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外。手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大子300，挂牌标明开、关方向及圈数。 5.1.2远程控制台。
5.1.2.1远程控制台安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位置，并保持不少于2m宽的人行通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
5.1.2.2液控管线应排列整齐，管排架与防喷管线距离应不少于1m。车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
5.1.2.3电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。 5.1.2.4储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。 5.1.3井控管汇。
5.1. 3.1井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
5.1.3.2应使用合格的管材，含硫化氢油气井应使用抗硫化氢的管材和配件。 5.1. 3.3井控管汇的压力级别及组合形式，应符合工程设计要求。 5.1.3.4不允许现场焊接井控管汇。
5.1.3.5转弯处应使用不小于900的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。 5.1.3.6井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127-2002中的相应规定。 5.1.3.7压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323-2004中的相应规定。 5.1.3.8放喷管线及测试流程，应按下列要求进行安装：
a)放喷管线应是钢质管线，至少应接一条，其通径不小于50mm。
b)布局要考虑当地季节风的风向、居民区、道路、油罐区、电力线等情况。
c)放喷管线出口应接至距井口30m以上的安全地带；高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体的井，放喷管线应接至距井口75m以上的安全地带。
d)管线每隔10m—15m、转弯处用地锚或地脚螺栓水泥基墩(长、宽、高分别为o．8m，0.6m， 0.8m)或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；管线出口处2m内宜加密固定。若跨越 10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。