e)水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于20mm，埋深不小于0.5m，压板圆弧应与放喷管线一致。
5.1.3.9作业井口井控管汇的安装形式：
a)无钻台作业，井控管汇的安装，参照图A．9 a）或图A．9 b）。 b)有钻台作业，井控管汇的安装，参照图A．10 a）或图A．10 b）。 5.1.4分离器。
5. 1.4.1分离器距井口应大于30m，非撬装分离器用水泥基墩地脚螺栓固定。立式分离器宜用钢丝绳对角四方绷紧、固定。
5.1.4.2分离器本体上应安装与之相匹配的安全阀。 5.1.4.3排污管线固定牢靠并接入废液池或废液罐。 5.1.5内防喷工具．
5.1.5.1内防喷工具包括箭式回压阀、旋塞阀、高压闸阀、井下安全阀、堵塞器、防喷单根等。
5.1.5.2内防喷工具的额定工作压力应不小于所选用的防喷器压力等级。专用扳手，要放在方便取用的位置。
5.1.5.3采用手动防喷器时，井口附近应准备与管柱尺寸及井口尺寸相匹配的简易防喷工具，参见图A1l a）和图A．11 b）。
a)简易防喷工具的抗拉强度应满足施工作业的要求。
b)简易防喷工具的额定工作压力应不小于作业井口的压力级别。
5.1.5.4现场使用的旋塞阀，每次起下管柱前应开、关活动一次，旋塞阀要处于常开状态。 5.1.5.5使用液压防喷器，钻台上应准备一根防喷单根。 5.1.5.6管柱组合中是否接止回阀，应按工程设计执行。 5.1.6采油（气）树。
5.1.6.1安装采油（气）树时，应把钢圈槽和钢圈清洗干净，不允许有砂泥等杂物留在槽内。下放吻合法兰时，应缓慢防止碰损钢圈，所有螺栓对角上紧，两端余扣相同。 5.1.6.2采油（气）树手轮方向一致，在一个垂直平面。 5.2试压 5.2.1试压规则。
5.2.1.1除防喷器控制系统采用规定的液压油试压外，其余井控装置试压介质均为清水。 5.2.1.2试压稳压时间不少于10min，允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。 5.2.2试压值。
5.2.2.1试压值按SY/T 5964-2006中4.3.2的规定执行。
5.2.2.2放喷管线、测试流程试验压力不低于lOMPa。分离器及安全阀的现场试验压力值．执行工程设计中的要求。
5.2.2.3以组合形式出现的井控装置现场组合安装后，以各部件的额定压力的最小值为试验压力。
5.2.2.4现场每次拆装防喷器和井控管汇后．应重新试压。 5.2.2.5压裂酸化的井门装置，应按其施工设计中的要求进行试压。 5.3使用及要求
5.3.1环形防喷器，非特殊情况不允许用来封闭空井。
5.3.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应先到位，然后回转1/4圈～1/2圈。 5.3.3当井内有管柱时，不允许关闭全封闸板防喷器。 5.3.4不允许用打开防喷器的方式来泄井内压力。
5.3.5检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 5.3.6手动半封闸板防喷器操作时，两翼应同步打开或关闭。 5.3.7若装有环形防喷器，在井内有管柱的条件下，应试关井。
5.3.8防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964-2006中的相应规定执行。 5.3.9平行闸板阀开、关到位后，应回转1／4圈～1/2圈，且开、关应一次完成，不允许作节流阀用。
5.3.10压井管汇及简易压井、放喷管线。
5.3.10.1压井管汇不能用作日常灌注压井液用，防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施。在节流管汇处应采取挂牌形式明示最大允许关井套压值。 5.3.10.2施工设计中，要求安装使用简易压井、放喷管线的井，对简易压井、放喷管线应采取固定、防堵、防漏、防冻措施。在放喷闸门处应采取立牌或挂牌的形式明示最大允许关井套压值。
5.3.10.3井控管汇上所有闸阀，都应挂牌编号并标明其开、关状态。 5.3.11采油（气）井口装置。
5.3.11.1施工时拆卸的采油树部件要清洗、保养、备用。 5.3.11.2当油管挂坐人大四通后应将顶丝全部顶紧。
5.3.11.3双阀门采油树在正常情况下使用外阀门，有两个总阀门时先用上面的阀门，下面的阀门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。 5.4管理
5.4.1井控装置应有专门的单位负责管理、维修和定期检查。
5.4.2井控车间应对各种井控装置分类、编号、建档（包括检查、维修、试压、使用等情况），并建立井控装置台账。
5.4.3库房温度应满足橡胶件储藏要求。
5.4.4作业队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。井控装置日常检查、维护保养与使用记录格式参见表B.5。 6溢流的预防 6.1射孔
6.1.1预测能自喷的井应优先选用油管（钻杆）传输射孔。按设计要求压井，现场储备足量的符合工程设计要求的压井液。 6.1.2电缆射孔。
6.1.2.1射孔前，应安装射孔闸阀或防喷器以及压井、放喷管线，并按要求进行试压。并核对“射（补）孔通知单”，确保射孔层位及井段准确无误。
6.1.2.2射孔队应将灵活好用的电缆钢丝钳摆放在井口方便取用的位置。
6.1.2.3射孔过程中，要有专人负责观察井口显示情况。若发生溢流时，应立即停止射孔作业，快速起出枪身，关闭射孔闸阀或防喷器；来不及起出枪身的应剪断电缆，迅速控制井口。 6.1.2.4射孔结束后，应立即下管柱，不允许空井。
6.1.3油管（钻杆）传输射孔：执行SY/T 5325-2005中的规定。 6.2诱喷
6.2.1抽汲、替喷、气举等诱喷作业，执行SY/T 5587.3--2004中的相应规定。
6.2.2连续油管气举排液前，应安装连续油管防喷器组。已有油或气的井不允许使用空气进行气举排液，宜采用液氮进行排液。
6.2.3特殊井、异常高压井和高含硫化氢等有毒有害气体的井，不允许夜间进行诱喷作业。 6.3放喷、测试
6.3.1放喷前，要检查采油气井口的各部分连接紧固情况。 6.3.2地面放喷、测试流程，按照5.2.2.2的要求进行试压。
6.3.3采油（气）树的闸门操作，开井时，应遵循先内后外的原则；关井时，应遵循先外后内的原则。紧急情况下，可直接关液控安全阀或井口总闸门。
6.3.4应用针形阀或油嘴控制放喷。经分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于100m，且位于井口油罐区主导风向的下风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
6.3.5如发生井口超压，应及时开启放喷管汇降压。， 6.4起下管柱
6.4.1起下作业应符合SY/T 5587.5—2004中4.1的规定。
6.4.2防喷器、远程控制台和井控管汇的安装、试压，按5.1.1，5.1.2，5.1.3和5.2.2的规定执行。
6.4.3起下作业前，在井口附近应准备好简易防喷工具或防喷单根等。
6.4.4气井溢流压井后起管柱前，应进行短程起下作业，发现异常及时采取相应措施。 6.4.5起下大直径工具时，距射孔井段300m以内，起下管柱速度不得超过5m/min，以减小压力波动。
6.4.6起带封隔器的管柱时，要注意观察悬重及井口液面的变化。如果有异常情况，不得强行起管柱。
6.4.7加强坐岗观察与记录。下管柱的排出量或起管柱的灌入量，应与计算值相符，否则应采取措施。
6.4.8起管柱完毕，在等措施期间，应下入不少于井深三分之一的管柱．若主机设备（作业机或修井机）出现问题，应及时安装简易井口或关闭全封防喷器。 6.4.9起下抽油杆作业，应安装使用抽油杆防喷工具。 6.5冲砂
6.5.1冲砂作业应符合SY/T 5587.5-2004中的相应规定。
6.5.2按工程设计安装好防喷器，防喷器的试压按5.2.2的规定执行。
6.5.3冲开被埋的油、气、水层时，要控制出口排量，其排量应与进口排量相平衡，当发现出口排量大于进口排量或者进口排量大于出口排量时，应分析原因后采取措施，再继续冲砂作业。 6.6钻磨套铣
6. 6.1钻磨套铣作业应符合SY/T 5587.11-2004和SY/T 5587.12-2004中的相应规定。 6.6.2防喷器、远程控制台和井控管汇的安装、试压，按5.1.1，5.1.2，5.1.3和5.2.2的规定执行。
6.6.3钻磨水泥塞、桥塞、封隔器，套铣被卡落鱼等施工作业，所用压井液密度符合工程设计要求。
6.6.4钻磨、套铣作业起管柱前，应循环压井液不得少于一周半，且压井液进出口密度差小
于或等于6.7打捞
6. 7.1 打捞作业应符合SY/T 5587.12-2004中的相应规定。
6.7.2防喷器、远程控制台和井控管汇的安装、试压，按5.1.1，5.1.2，5.1.3和5.2.2的规定执行。
6.7.3捞获大直径工具上提管柱时，应有防止管柱上顶的技术措施。
6.7.4打捞过程中发生溢流时，按7.2的要求执行，测取井口压力，然后组织压井。 6.8 投、捞油管堵塞器
6.8.1作业前应安装相应的防喷装置，并试压至额定工作压力。
6.8.2在实施连通作业前（如捞堵塞器、射开油管连通环空等作业），应按设计要求，对井口预加相应的压力。 6.9压裂酸化
压裂酸化作业执行SY/T 5225-2005中4.3.15的规定。 6.10其他作业
6.10.1根据设计，施工作业过程中，有产生井内压力变化的环节，应有具体的井控防范措施。