③ 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 ④ 焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。 g.现场补涂
在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。 屋面系统安装
屋面系统构造：彩钢复合板，外层板为0.6mmHV-840型镀彩钢板，保温材料为100厚玻璃棉双面贴阻燃铝膜，内层板为0.476mmHV彩钢板。为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：
为了保证施工进度及施工质量，屋面板分成四个班组进行安装作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。
屋面系统安装工艺流程如下：
屋面檩条就位→ 屋面彩钢板安装→扣合固定密封→清理检修 一、屋面板安装：
工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→ 密封→清理检修
⑴.堆放就位：
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：
⑵.安放并固定：
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屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，为有效防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设臵绝缘块，绝缘块的设臵能有效防止“冷桥”的产生隐藏式固定方法和现场施工如下：
⑶.屋面板的现场施工
第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
⑷.检验及调整
a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线
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的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
b.咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位臵后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
⑸.密封：
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
⑹.清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
4、复合板安装技术标准：
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下： ◆ 屋脊板的差高：20mm ◆ 波纹的直线度：20mm ◆ 波纹线对屋脊板的垂直度：2 ◆ 封檐板与屋脊板的平行度：2 ◆ 封檐板下口的直线度：20mm ◆ 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm ◆ 屋面板无重度划分、无杂物。
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波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 5、伸缩缝处墙面泛水板、包边配件的安装
门厅处因为楼层的落差造成门厅上方的防水存在一定的隐患，故采用0.476的彩钢板做Z型墙面泛水板，用射钉枪水泥钉进行固定，然后在用3厚聚氨酯内加玻璃丝布进行防水处理，在门厅周边主体墙面饰面砖粘贴时，将泛水板固定的地方按照土建图纸的要求进行隐蔽作业。在泛水施工时安装的重点是做到水平直度。
6、紧固自攻螺丝的正确使用 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如下图)。 紧固太紧紧固太紧 紧固太松 紧固太松正确的紧固 正确的紧固程度 7、泛水板、收边板的安装： 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
1）、纵向泛水板和盖板
1）安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有
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一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。
2）固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。
3）搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。
第六章 施工进度计划说明
1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。 2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。 3.本工程主要工期控制点： 表2
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 日 8 5 3 15 5 10 14 14 2 工 作 内 容 螺栓球、锥头毛坯锻造 螺栓球、锥头加工 高强螺栓验收 杆件制作 防腐 网架拼装 报告厅网架安装 门厅网架安装 竣工 备 注 完成 开始提供成品 完成 开始提供成品 与杆件同步 3月1开始 完成 完成屋面同步 完成 4 工程进度保证措施
按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
合理配臵施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
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