根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。 充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。 每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。 7.施工流程图
封板加工 材料复验 杆件组对 外协加工 杆件加工 杆件焊接 施工准备 材料采购 螺栓球加工 检查验收 支座加工 基础复测 安装支点的定位测量 网架安装 网架的定位及测量 钢柱安装 卷扬机的安装定位 脚手架搭设 脚手架拆除 钢柱防腐 网架的防腐处理 竣工验收
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第七章 保证工程质量措施
一 、保证施工质量的措施： A.焊接质量:
1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。 3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。 B.螺栓球质量控制： 1.保证材料工艺、力学性能；
2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。 C.防腐：
1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。 2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。 D.网架拼装质量控制：
考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项： 二 施工质量检测方法 A.基本要求：
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1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。 2.检查用量具、样板应每月校对一次。 3.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。
4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。
6.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。
7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。 B.主要施工质量检测方法一览表
1.焊缝外观尺寸的允许偏差
项次 项 目 高度 对接 1 焊接 宽度 搭接角焊缝 角接角焊缝 2 咬肉 深 度 连续长度 一般焊缝两侧总长度 允许偏差 （mm） +2.5 0 +3 -1 +3 0 -1 0.5 <100 10% 用焊缝卡规 或直尺 检 验 2.杆件制作：
项次 项 目 1 2 杆件成品长度 允许偏差 检验方法 （mm） ±1 用钢尺及百分表检查 用百分表、V型块检查 锥头（封板）与钢管同轴度 0.2 23
3 4 杆件轴线不直度 L/1000 且≤5 封板锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注:r为封板或锥头底半径, L为杆件长度 3.高强螺栓
项次 项 目 1 2 3 4 5 键 槽 螺纹长度（l—螺距） 螺栓长度 槽深 直线度 位臵度 允许偏差 (mm) +2t 0 +2t -0.8t ±0.2 <0.2 <0.5 用钢尺、游标卡尺检查 检验方法 4.封板、锥头、套筒
项项 目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直度 允许偏差 检验方法 (mm) +0.5 +0.5 -0.2 0.1 用百分表、V形块检查 0.2 +0.2 0 0.5 ±0.2 0.5%r 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺检查 9 套筒两端面的平行度
0.3 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 24
注:r为套筒的外接圆半径
5.螺栓球制作：
项次 项 目 D≤120mm 1 球毛坯 D＞120mm D≤120mm 2 3 4 球的圆度 D＞120mm 螺栓球螺孔端面距球心距 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120mm D?120mm 2.5 ±0.2 0.2 0.3 ±30? 0.5%r >1.3d 6H 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 用游标卡、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分表检查 用游标卡检查 允许偏差 (mm) +2.0 -0.1 +3.0 -1.5 1.5 检验方法 用卡钳、游标卡尺检查 5 6 7 8 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 螺纹长度 螺孔螺纹加工精度 注：r为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径
6.网架现场安装
项次 1 3 4 6 7 项 目 拼装单元节点中心偏移 跨长L＞24m 跨中高度 设计要求起拱 网架结构整体交工验收时 纵横向长度L 支座中心偏移 允许偏差 (mm) 2.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/2000 且≯30 ±L/2000 且≯30 检验方法 用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 25