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（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（1）钢管：选用48.333.0mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定：48.333.0mm的钢管，管体外径允许偏差±0.5mm；壁厚允许偏差±10%（壁厚）。计算时按4833.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。
（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。
（3）安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.836m的密目式安全立网。要符合现行国家标准《安全网》（GB5725-2009），要求阻燃，密目式安全网必须满足2000目/10cm310cm，做耐贯穿透，631.8m的单张网重量应在3.0kg以上，并应尽量满足环境效果要求，选用绿色。
2、有下列情形之一，构配件不得使用： （1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的； （2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的； （3）其它不符合要求的。 3、材料进场计划
材料进场计划表 表3-2
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名称 钢管 扣件 安全网 兜网 垫板
规格 48.333.0 直角、对接、旋转 1.536m密目式 800目/㎡ 503200跳板 单位 m 个 张 张 m 数量 7000 6500 30 35 730 进场计划 随进度分批进场 随进度分批进场 架体完成前一次性进场 架体完成前一次性进场 搭设架体前一次性进场 4. 施工工艺及方法
4.1. 技术参数
满堂架立杆间距取1.531.5m，步距取1.8m；扫地杆距地面200mm。。架体顶面满铺脚手板，顶面距梁底面控制在2m左右。 4.2. 施工工艺流程
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装?随后按搭设进程及时装设剪刀撑 4.3. 施工方法
（1）满堂架搭设前对工作面进行清理干净，不得有杂物；并应按立杆间距进行现场放线，合理布置立杆间距、调整钢管长度。
（2）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于3跨、宽度≥200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
（3）现场施工满堂架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足设计所确定的步距（1.8m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距。
（4）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4～6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°。
（5）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水
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平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑宽度为5～8m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。水平剪刀撑布置不的少于3次。
（6）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
（7）水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
（8）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同一步距的立杆有接头数量不超过立杆总数量的25%，且均匀分布；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（9）每根立杆底部设置底座或垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。
（10）顶部作业面处根据现场情况铺设15mm厚木模板，配钢管龙骨，间距1/3跨，模板应错位搭接，避开空档。
（11）在作业面下满堂布置兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。 4.4. 注意事项
（1）钢管对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）横向水平杆在主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
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图4-1 满堂架立面示意图
图4-2 满堂架平面示意图
（4）横向水平杆对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
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（5）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，自由端不小于100mm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。
（6）剪刀撑斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。
（7）脚手板应铺稳，不得有探头板。铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 4.5. 脚手架拆除
（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增设连墙件进行加固。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料要堆放成堆，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开。
5. 施工安全保障措施
5.1. 组织保障
项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人担任，成员由项目部技术员、质检员、安全员、施工员、材料员等人员组成，项目部设置相应的安全指挥部。
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