当而造成不必要的损失。
(3) 高炉本体工作量集中，高空作业多。
(4) 施工配合复杂：高炉本体上工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、高炉砌筑、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。
(5) 试车量大：高炉系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个高炉系统试运转。
(6) 能源先行：能源工程中电、水应最先投入。
(7) 开口施工与闭口施工相结合：高炉基础、热风炉基础和水冲渣系统多采用开口施工，出铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。
(8) 任务量大、工期紧。对工期安排是：2004年2月25日开工至2004年8月28日高炉出铁。绝对工期196天。 2004年2月15日开工， 2004年8月1日热风炉烘炉， 2004年8月10日高炉烘炉， 2004年8月28日高炉出铁。 2.4主要工程实物量（单座高炉）:
(1) 砼约 15000m3
(2) 耐火材料约 3000t (3) 高炉炉皮约 150t (4) 热风炉炉皮约 200t (5) 钢结构约 2500t
(6) 机械设备约 2500t (7) 工艺设备约 1500t (8) 电气、计器仪表设备约 500台件 (9) 高炉冷却设备约 120t (10) 风、喷煤、渣、铁口设备约 80t
三、项目施工管理:
项目负责人: YYY 职责:项目生产的全面管理 技术负责人: SSS 职责:项目工程的技术总负责 施工队: 项目工程的具体生产 施工技术部门: 负责解决施工生产中的技术及现场条件 质检部门: 监督检查施工厂队的产品质量 安全部门: 监督检查施工厂队的安全施工 计划财务部门: 负责整个项目工程的生产计划及财务管理
四、项目质量管理:
全面贯彻实施****“坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格苛求，在****施工的攀钢1350m3四号高炉和昆钢2000m3六号高炉、西昌365m3高炉两座、
成都钢厂两座350 m3等工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将云南玉溪100万吨钢铁厂工程建成云南省优质工程，力争国家级优质工程。建筑安装单位工程达到优良，分项工程优良率达到80%，工程合格率100%。 4.1质量管理领导小组:
组长: GGG 副组长: HHH 成员 施工队: 工程部: 工段: 专检:
4.2质量保证措施:
4.2.1实行各级第一领导质量负责制,加强对质量工作的领导。 4.2.2加强对参战职工的教育工作,使全体参战职工树立牢固的质量意识。
4.2.3加强质量基础管理工作,工程处及下属施工队设置专职检查员,负责质量管理和质量检查,施工队按施工工序及时填写自检记录,交检查员进行工序质量检查和签证,保证每一道施工工序的质量,一次合格率100%,一次成优率85%。
4.2.4认真执行《质量手册》、《程序文件》，单项工程作业指导书，
搞好施工过程中的质量控制。
4.2.5高炉、热风炉检试验计划:
施工过程检试验计划表
一、焊缝的检验:
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???21234????ü??3D??D???′?????3???°ü??3￥′×o???????′úêí????3???°ü??3D??D?3aê?μ§?ü1D??D???ò|??2è′ê?ìD???°¨￡mm§￡ü?20ü?3H/1000ò??°?2úó20??10ü?5h/1000?1é?o??¨?ó-???í·-?±??ò?1é°?ó?3???1é°?ó???1?ò?1é°?ó?3??í·?μ?±?1é°?ó?3??í·?μ?±?1é°?1é??1é??è?èú????1?¨?1é±é°?°??D??1é° 注:H为管道高度;h为支架高度;。
三、通廊桁架结构安装检验:
项次12345678910架1112桁架支项目支架柱角的中心位移支架上部支座中心对轴线位移支架两对角线长度之差支架标高铅垂度桁架节点截面几何尺寸桁架节点截面两对角线长度之差桁架侧向弯曲桁架弦杆在相邻节点间的平直度桁架下平面两对角线长度之差允许偏差（mm）a5a5≤15a15H/1000且不大于20a5≤5L/1000且不大于10I/1000且不大于5≤10检验方法用吊线和钢尺检查用经纬仪和吊线和钢尺检查用钢尺检查用水准仪检查用经纬仪和吊线和钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查在班组自检基础上由专检抽查拼装完后检查检验检验人日期安装完后复查桁架起拱度设计规定的a（20f/100）用拉线和钢尺检查（组对时）起拱度（f）桁架中心对通廊轴线偏差≤5用经纬仪和吊线和钢尺检查注：H为支架高度；L为桁架长度；I为弦杆在相邻节点间距离。 四、热风围管的安装检验:
项次1234项目环管标高环管水平差环管外表面至高炉外壳的距离环管组对时最大直径与最小直径之差允许偏差（mm）a10≤10a20≤20检验方法用水准仪检查用水准仪检查用钢尺检查用钢尺检查自检专检安装中检查检验检验人日期