6.1.5高炉下降管100T坦克吊进行吊装。 6.2高炉作业主要施工方案:
6.2.1高炉炉体主要施工程序如下框图所示：
基础交接、测量放线、定中心标高 铺设炉底水冷管、炉底板 水冷模块制作 炉腹以下炉壳安装 热风围管临时安装就位 水冷模块安装 炉喉保护棚安装 高炉导出管、炉顶法兰安装 炉体框架平台安装 热风围管安装、找正 无损探伤 炉体冷却设备安装 炉顶平台、梯子安装 炉喉钢砖安装 导出管伸缩节安装 管道安装 斜桥安装 上升管安装 炉顶设备安装 下降管安装 6.2.2高炉系统的安装：
6.2.2.1高炉炉壳安装基本工作程序框图：
放线定位 组 装 调 整 吊装就位 调 整 检 查 合 格 不 合 格 焊 接 6.2.2.2炉壳预组装：
高炉炉壳在制作厂内进行预拼装，经检查合格后，分带、分片、编号进行加固出厂，现场搭设预拼平台详见附图-3（高炉、热风围管预拼平台）对炉壳几何尺寸进行检查，坡口进行着色检查。
炉壳拼装前应在预拼平台上测画出下口直经圆周线和十字中心线，找水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接卡具详见附图-4、5（高炉炉壳拼装、安装连接卡具），将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内，经检查确认后，交焊接进行下一道工序，并做好记录。
在炉壳上画出安装方向、垂直线、中心定位线，加固上口，焊好吊耳及附件。
6.2.2.3炉壳的吊装：
根据40T塔式吊的起吊能力，凡炉壳整带或多带不超过30t的组合成整体吊装详见附图-6、7（高炉炉壳吊装示意图），炉壳吊装时上口必须进行加固，以防吊装过程中炉壳变形。高炉炉皮分带、重量详见附图-8（高炉炉皮分带图）。
炉壳安装找正与组装炉壳相同采用测量小桥详见附图-9（高炉测量小桥）、垂球、测量配合施工。
6.2.2.4炉顶法兰的安装：
炉顶法兰安装前，测量在炉壳外表面上测画出高炉中心线，打好冲子标记，根据安装要求，四方设置好临时调整支架，作好水平标高，在炉壳上焊好定位板。炉顶法兰的方位螺栓孔，要根据设备摆放方向确定法兰平面画好十字线，并引画到法兰筒体垂直面上，在不影响法兰就
位的位置焊好定位板，法兰吊装就位后，沿法兰筒体面垂直于炉壳圆周画线，通过垂直度要反复检查调整。经检查合格后，交焊接下道工序，电焊工对安装好炉顶法兰对称固定，电焊工对法兰焊接应采取对称施焊，对称焊接速度要一致。
6.2.2.5高炉炉壳的焊接：
炉壳焊接详见焊接方案，施焊方法采用手工电弧焊。先焊立缝，焊接顺序为先内后外的焊接方法，同时注意必须在第二带炉壳的下口与第一带炉壳的上口安装调整好后，才能焊接第一带炉壳下口的横焊缝。
6.2.2.6高炉冷却设备的安装：附图-10
冷却设备安装前，按设计要求进行水压试验，水压试验后对冷却设备的蛇形管还要通球试验，并且用压缩空气将管内余水吹出，吹扫后将出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安装完毕应再次进行水压试验，冷却设备安装前严格按设计尺寸进行检查。
因为高炉直径小，炉内在冷却设备安装的标高上设置３ｔ单轨电动葫芦二台。由于环形单轨吊制作和行走有难度，因此确定安装直单轨吊作为冷却设备的超重机具，卷扬机、倒链配合施工。
冷却设备安装采用卷扬机滑轮组牵引操作平台升降，操作平台四周４根钢丝绳固定在炉皮上作为安全保险绳。根据现场实际选定冷却设备进炉内孔。炉壳组装后预留一块不施焊，待全部炉壳安装完后取下一块炉壳作为进冷却设备入口，冷却设备进完后，再将此炉壳安装复原。
冷却设备安装前，必须安装风口大套法兰，铁口、渣口框、煤气取样管、测温、测压管等法兰。短管安装完毕，冷却设备的进出水管、螺
栓，在炉壳上开孔，应按到货的冷却设备实物每块在施工现场制作样板。开孔前应在炉壳上测出０?、９０?、１８０?、２７０?方位及每带冷却设备标高，按图纸设计要求放样板在炉壳上划线，冷却设备安装时，四周间隙应均匀。每层水平标高一致。
冷却设备容易损坏，所以冷却设备倒运安装要注意成品保护。 6.2.2.7高炉炉体框架、炉顶钢结构的安装： 工作程序：
框架柱、梁组装 调整 吊装就位 调整 焊接 炉体框架的安装尺寸是高炉上部钢结构的安装基础，必须严格控制各项安装尺寸（中心位移、标高、对角尺寸），按顺序安装。
根据40T塔式吊起重量，框架、平台按现场在地面组装成片、整体。 6.2.2.8高炉上升管、下降管的安装：附图-11、12 工作程序：
拼装 调整 焊接 准备工作 吊装就位 调整 焊接 高炉上升管、下降管拼装前，应对平台进行测量找平，严格按图纸的几何尺寸放样拼装。
高炉上升管、下降管吊装选用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼装吊装。
高炉上升管、下降管每安装一段，都必须严格中心位置、标高、垂直度，并且要考虑焊接的变形、收缩。
6.2.2.9热风围管的安装：附图-13、14 工作程序：
组装 调整 焊接 安装准备 吊装就位 调整 焊接 热风围管的拼装前的准备：严格按图纸设计检查几何尺寸，拼装平台找平，按图纸尺寸放样进行组装，热风围管的组装过程中严格控制几何尺寸，要反复检查合格后才能交施工。
热风围管上14根支管安装，应在热风围管安装就位、找正后进行，支管安装要结合风口中心位置、标高来进行。