三、监理工作的控制要点及目标值
《一》质量控制
（一）、基础工程 1、事前控制：
根据勘察单位的工程勘察报告、设计单位的基础施工图纸及说明，要求承包商编制合理的基础施工组织设计或施工方案。施工前，必须了解基础的详细情况，基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆荷载。 2、事中控制：
（1）、机械开挖基坑时，注意基坑的放坡和支护，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
（2）、施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应通知有关单位及时处理。 3、事后控制：
隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，试验合格后方可进入下一道工序的施工。
（二）、钢筋工程
1、事前控制：
（1）、钢材进场后，先应用“工程材料报审表”表申报，通知驻地监理员验收。经核验出厂合格证与所进场钢材的规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检验合格后，监理在“工程材料报告单”上签字认可，该批钢材才能进行加工。
（2）、用于钢筋焊接的焊条，Ⅰ级钢筋必须采用E43型焊条，新Ⅲ级钢筋采用E55型焊条。
（3）、监理对施工班组的施工质量进行考查，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度的班组及时提出撤换。
（4）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的电渣压力焊时间，要求在下层楼面砼施工完毕再进行上层柱（包括暗柱）主筋的电渣压力焊，便于清扫焊渣。
（5）、检查督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。 2、事中控制：
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承包商自检合格后，在通知的有效时间内，驻地监理员对已绑扎好的钢筋进行隐蔽前的核验，专业监理工程师不定期抽检，主要检查是否符合设计要求和规范规定，检查内容如下：
（1）、楼面及梁钢筋：检查板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确。模板面和梁内是否清理干净。
（2）、梁钢筋：检查上下层主筋的直径、根数、排距是否符合设计要求，上下支座处负筋直径、根数及支座两边的长度以及主筋伸入支座的锚固长度。检查梁端自柱边算起的箍筋加密长度，加密区和非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度和宽度。检查集中荷载处的吊筋或加强箍筋是否遗漏。梁腰筋、拉结筋是否符合要求以及留孔处的加强筋是否遗漏。
（3）、板钢筋：检查板下层主筋的直径和间距，锚入梁中和支座的长度，板罩筋的直径和间距，支座或两边的长度、直钩的高度。分布筋的直径和间距，双层筋和罩筋的撑筋是否遗漏，间距是否均匀。
（4）、钢筋接头：检查对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范。焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理干净、焊缝、焊包外观质量有无缺陷。同一断面接头筋占全断面筋的比例是否符合规范。规范允许在梁中采用的搭接接头，接头区的箍筋是否按规范加密。
（5）、墙、柱钢筋：检查墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检查板、梁、柱电渣压力焊接头的焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。检查钢筋接头错位情况，检查柱主筋直径及排列方向、根数，检查楼面和梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范围，检查墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、竖横向间距、根部内外竖筋与下层竖筋与上层竖筋搭接长度。 3、事后控制：
砼浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护主筋不被损坏、移位（特别是通晚施工）。检查钢筋工值班是否落实、是否负责。 4、质量评定：
（1）、保证项目：检查钢筋材质证明书和试验报告，检查钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度和接头设置是否符合设计要求。
（2）、检验项目：检查数量按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于
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3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检查层，每面检查一处，板每间为一处，但均不少于3处。
a、钢筋绑扎缺口和松口的数量不超过应绑扣的10%，且不集中。 b、弯钩的朝向应正确，每个搭接头长度均不小于规定值。 c、箍筋数量符合设计，弯钩角度与平值度符合规范。 （3）、实测项目：骨架的宽、高度±5㎜，长度±10㎜，受力筋间距±10㎜，排距±5㎜，箍筋间距±20㎜，钢筋起弯点位移20㎜，受力筋保护层梁柱±5㎜，板±3㎜。有90%其以上的实测应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 （1）钢筋工程
a、钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
b、板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且搭接度不应小于1.2的锚固长度。
d、各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面，与受力钢筋总截面面积的百分率。
e、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应设柱受力方向错开。
f、钢筋每一批焊接完应结焊接接头外观质量逐个检查。质量要求是上下钢筋轴线偏差应小于0.1d; 轴线夹角不得大于40；焊接头镦粗形状不应有为显著的凸出和塌陷，不应有裂缝并不得有这烧见象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。如不符合要求，应切除重焊。
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g、钢筋工程质量标准及检验方法 （见下表） 项次 项 目 质量要求或允许偏差（mm） 必须符合设计要求和有关1 钢筋品种、规格和质量 标准的规定 不允许有油污和颗粒状或2 钢筋的表面状况 片状老锈 绑扎牢固、配盘数量正确、3 骨架状况 接头焊接和搭接、锚固长度符合规范规定 宽度、高度 4 骨架 长度 5 受力 钢筋 箍筋、构 造筋间距 间距 排距 焊接 箍扎 基础 7 受力钢筋保护 梁柱 墙板 8 钢筋弯起点位移 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 ±10 ±5 ±3 ±20 选取两处、用尺量弯起点主骨架端部检查 用尺检查 取一端或中部尺量检查 用尺量骨架和主筋长度 尺量两端中间各一点取其最大值 ±5 选取一端及中部用户检查 用尺量、手摇动和观察检查 观察检查 验报告 检验方法 检查出厂质量证明书和试6 9 10
网的长度、宽度 网眼尺寸 绑孔 ±10 ±10 23
h、钢筋工程质量控制流程图： 熟悉结构施工图
承包商、监理工程师
钢筋翻 钢材进场检验
承包商 承包商、监理工程师
钢材退场 N 检验结果 承 包 商 Y 进场挂牌堆放
承 包 商
钢筋下料、加工 检查焊工上岗证
监理工程师 承 包 商
试 焊 不合格 监理工程师 检查钢筋制作 监理工程师 检查钢筋焊接情况、 焊接返工 监理工程师、承包商 承 包
结果 合格 Y 返工或
承 包
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收 承包商、监理工程师 N 检验结果 Y 签署隐蔽工程验收单 监理工程师 24