厂区生产车间一般采用钢梯，钢管扶手，钢栏杆。 1.5.2.8外墙粉刷
砖墙采用抹灰墙面外刷有色外墙涂料。混凝土壁板外墙面刷涂料。 1.5.2.9内墙粉刷
生产车间内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷白色墙涂。控制室内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷高级乳胶漆。一般钢筋混凝土库壁内不作粉刷，要求内壁平整光洁，拆横后用水泥腻子将刷部不整之处刮平即可。 1.5.2.10天棚
一般生产车间如为现浇钢筋砼顶板，拆模后用水泥腻子刮后刷白色涂料两遍，如为预制板面应勾缝刮腻刷涂料；控制室设轻钢龙骨铝塑板天棚。 1.5.3结构设计 1.5.3.1基础工程
窑头及其他多层厂房基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基。 窑尾预热器塔架基础采用钢筋混凝土整体基础或桩基。 成品粉灰库、成品块灰库基础采用钢筋混凝土环形基础或桩基。 大型设备基础：如窑中基础一般采用钢筋混凝土墙式基础一般采用大块式钢筋混凝土基础，。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基，所有钢支架的柱脚用C15素砼保护。
一般砌体结构基础为墙下条形基础。
地坑及地沟采用防水钢筋混凝土结构，抗渗等级S8。 1.5.3.2结构方案
窑头采用钢筋混凝土结构，其他多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
窑尾预热器塔架：窑尾采用框架结构。
成品粉灰库、成品块灰库采用混凝土结构，侧壁及顶部采用混凝土结构。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，支柱采用钢支架承重结构。
一般砌体结构：采用空心砌块承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。 1.6技术要求
1.6.1成品质量GB/T3286.1－1998
活性石灰理化指标 活性度 ≥360ml CaO ≥90% SiO2 ≤1.5% MgO ≤4% S ≤0.05% 残余CO2 ≤1.5 说明：活性度是指取活性石灰50g，用4NHCl滴定，5min滴定值。 1.6.2废气排放浓度
粉尘有组织排放，排放标准按2007年下发的《钢铁工业大气污染物排放标准》-炼钢标准执行，经除尘后的废气粉尘含量低于30mg/Nm3。 1.7总设计原则
1.7.1选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案对比，尽可能地采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又经济合理、切实可靠；
1.7.2在保证生产工艺合理流畅的基础上，充分考虑地形地貌对建设场地的影响，以及原料、燃料、水、电、压缩氮气等的需求情况，尽量减
少工程总投资；原料、成品系统以及工程范围内的公辅设施，在满足生产的前提下，力求从简设计，严格控制基建投资；3×600t/d竖窑生产线与1×800t/d回转窑生产线共用一套成品石灰筛分破碎储运系统。要求4个窑皆能从两台主皮带输送成品灰。
1.7.3工艺技术装备水平本着先进、使用、可靠、经济的原则进行； 1.7.4所有工艺设备的设计及设备制造以国产设备为主，只引进部分关键技术和关键设备；
1.7.5电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠实用；
1.7.6选用节能设备，充分贯彻节能降耗的原则； 1.7.7贯彻国家环保政策，注意环境保护。
1.7.8选用先进、可靠的传感器、计量秤对物料（包括原料入炉、成品产量、皮带输送到各用户的成品）进行计量，提高计量精度及自动化水平；
1.7.9布置力求紧凑，减少中间物料的倒运环节，减少扬尘点，减少物料的转运破碎和扬尘；
1.7.10所有扬尘点粉尘处理选用新型、高效收尘设备，使工程中的粉尘达标排放；
1.7.11设计符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定。 1.8投标方供货总要求
1.8.1所有设备应正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。
1.8.2设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试
制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工精确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。应有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。
1.8.3所有的材料应符合有关规范的要求，并应是全新的和优质的。铸件和锻件应符合相应的材料规范，无有害的缺陷。
1.8.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需由招标方检查验收。
1.8.5对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。
1.8.6机械设备和电气设备应能在额定频率±5%的变化下安全和持续地运行。
1.8.7投标方应为烟道、管道（包括附件）和地下管沟提供防腐保护并严格执行；除非在有关章节中另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包裹层的耐用性应不小于15年；设备、管道、平台扶梯及栏杆等暴露于空气中的外表面应进行防腐处理。
1.8.8振动：设备必须在符合有关规定允许的振动条件下运行，所有关于振动和平衡的说明应符合相关的规范和标准。
1.8.9通道
1）对检修和巡视通道应进行设计，应设置到达阀门、检查门和其它运行点的平台。
2）所有设备的设计和布置应使得可以对它们在最少的时间内进行检查、维护和更换。可能在运行期间更换的装置必须安全地封闭起来，更换
工作必须以最少的费用实现，无需安装辅助平台或不损坏其它装置。
3）无辅助工具不能接近的装置必须配备适合的维护设施。
4）应配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖必须保证密封性，并从基座平台可以到达。
5）人孔应容易地开启和关闭。在人孔上必须设置把手；如果需要，在通过处应设置梯子及梯级横档。
6）观察孔视镜应加装防护盖，在运行中检查时揭开观察，以防止玻璃碰碎。
7）平台的布置必须使得无需过多的准备措施可以对单个装置或组件进行安装和拆除。
8)对于性能试验，必须配置足够数量的控制和测试点。 1.9安全
1.9.1为确保安全，单个设备和整套系统的设计应符合安全规程和规范，应避免各种情况下潜在的人员伤害因素。
1.9.2机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的任何部件必须进行保护。
1.9.3为保护人员安全，任何有潜在危险的部分需用鲜艳的油漆进行警戒标识。
1.9.4设备应配备必要的保护组件以使得主辅和控制元件故障不会造成严重的后果。
1.9.5出于同样目的，也应配备减少或消除液体或气体泄漏的保护装置。 1.9.6设备通道必须安全，具有防滑横档和扶手。设备的巡回检查区域应加以保护以防止人员坠落，或采用强围栏圈住，平台应有档板以防止放