- - 乙烯 裂解 HK-40 HP Mod HP Mod - NA22H - 总输出管、集合管800H 30/30 Nb 28/35WCo 25/20 Si 24/35Nb 25/35WNb 30/30 Si 28/48 W 28/35WCo 20/32Nb RW 30N ET 35Co G4848S G4852 G4857S G4868 G4879 ET35Co G4859 - - 20 36X 36XS - - - 960 - - H21 H39w - - H48T - GR32W - Supertherm - - - - HK - - - 22H - - HK 25—20 HP 25—35Nb - - - - - 30—50W Supertherm - 20—32Nb
附表4 各种耐热铸钢100，000小时持久强度数据
在760℃/1400℉ N/mm2 Psi 转化炉 25/20 31.0 4500 24/24Nb 45.0 6550 25/35Nb 45.0 6550 25/35Nb(Mod) 30/30Nb 52.0 7550 28/35WCo 乙烯裂解炉 25/20 Si 31.0 4500 25/35 Nb 45.0 6550 25/35 WNb 30/30 Si 36.0 5250 28/48 W 28/35 WCo 总输出管、 35.0 5100 集合管 20/32Nb 通称 在871℃/1600℉ N/mm2 Psi 15.5 2250 21.0 3050 25.0 3650 30.0 4350 25.0 3650 25.0 3650 15.5 2250 25.0 3650 24.0 3500 17.0 2500 22.0 3200 25.0 3650 15.0 2200 在982℃/1800℉ N/mm2 Psi 6.0 875 8.0 1160 10.0 1450 12.0 1740 10.0 1450 11.0 1600 5.6 815 10.0 1450 9.0 1310 6.7 975 10.0 1450 11.0 1600 4.7 680 在1093℃/2000℉ N/mm2 Psi 2.5 360 2.5 360 2.5 360 4.2 610 2.5 360 2.4 350 2.2 320 3.0 440 4.2 610 9．1．4阀门、法兰、管道的种类、规格与适用范围
阀门：制氢装置常用阀门类型有闸阀（代号Z）、载止阀（代号J）、止回阀（代号H）、球阀（代号Q）、碟阀（代号D）、疏水阀（代号S）、安全阀（代号A）、针形阀等。按压力等级分有CL.150（PN2.0）、 CL.300(PN5.0)、CL.600(PN10.0)等。
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法兰：制氢装置常用法兰型式有平面法兰、凸台面法兰、凹凸面法兰、环槽面法兰。平面法兰一般用于较低的压力等级，而环槽面法兰一般用于PN10.0及以上的压力等级。
管道：压力管道根据其材质及使用工况特点分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类及Ⅴ类管道：
管道材质 工作温Ⅰ类 度℃ 碳素钢 ≤370 Pw≥32 10≤Pw4≤Pw＜1.6≤PwPw＜1.6 ＜32 ＞370 Pw≥10 10 ＜4 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类 4≤Pw＜1.6≤PwPw＜1.6 10 ＜4 合金钢及≥450 不锈钢 -196+450 Pw任意 至Pw≥10 4≤Pw＜1.6≤PwPw＜1.6 10 ＜4 注：Pw——最高工作压力，MPa
9．1．5设备保养知识
设备日常维修保养（日保）：亦称例保，即每天由操作者照例进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前对设备进行检查、润滑，班中严格执行操作规程，下班前十五到二十分钟（周末适当延长）对设备进行认真的清扫擦拭，将设状况记录在交接班记录本上。
设备一级保养（一保）：以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备达到局部和重点部位拆卸、检查；彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，检查磨损情况，调整各部配合间隙，紧固各部位，达到
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脱黄袍、清内脏、漆见本色，铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常。电气部分的保养工作由维修电工负责。
设备二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部分进行分解检查和维修。其内容除包括一级内容外，尚须进行机电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油，电机加油等。
设备维护坚持“一点两巡制”：“一点”是操作工人按岗位对设备进行定点检查，搞好平衡操作，严格工艺纪律，做到不超温、不超压、不超负荷运行；“两巡”是车间设备主任和设备员坚持每天对装置设备进行巡回检查两次以及钳工、电工、仪表包机班坚持每天按包机范围进行巡回检查，发现问题及时联系处理，保证设备正常运转。
设备润滑“三级过滤”和“五定”：三级过滤：从领油大桶到到岗位贮油桶（一级过滤）；岗位贮油桶到油壶（二级过滤）；油壶到加油点（三级过滤）。五定：定人、定点、定质、定量、定时（定期对润滑器具清洗）。
机泵维护“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色。
机泵维护“三勤一定”：勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。 静密封泄漏检验标准：
（1） 设备及管路：用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无渗迹，无漏痕。 （2） 仪表设备及风引线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分
钟不超过五个。
（3） 氢气系统：高温部位，用关灯检查，无火苗；低温部位，用10毫米宽，
100毫米长的薄纸条试漏，无吹动现象。
（4） 瓦斯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏，无气泡；或用
精密试纸试漏，不变色。
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（5） 氧气、氮气、空气系统：用10毫米宽，100毫米长的薄纸条试漏，无吹
动现象。
（6） 蒸汽系统：用肉眼观察，不漏汽，无水垢。
（7） 酸、碱等化学物料系统：用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，无结垢，不冒烟；
或用精密试纸试漏，不变色。
（8） 水玻璃、胶体系统：用肉眼观察，无渗迹，无漏痕。
9．1．6设备安全知识
设备运行“四不准超”：不准超温、超压、超速、超负荷运行。
铬钼钢热壁反应器操作方法：开工要先升温，后升压；停工要先降压，后降温。
设备事故划分：设备事故分为一般事故、重大事故、恶性事故、特大事故四类。
（1） 一般设备事故：凡直接经济损失1万元及以上，15万元以下。 （2） 重大设备事故：凡直接经济损失15万元及以上，100万元以下。 （3） 恶性设备事故：凡直接经济损失100万元及以上，500万元以下。 （4） 特大设备事故：凡直接经济损失500万元及以上的。
设备事故发生后应遵循三不放过原则：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
9．2容器操作 9．2．1容器的分类
容器可分为压力容器和非压力容器类容器。
压力容器：同时具备以下三个条件的的容器即为压力容器： （1） 最高工作压力Pw≥0.1Mpa（但不包括液体的静压力）；
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（2） 容器容积V≥0.025 m3，内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）≥0.15 m； （3） 工作介质为气体、液化气体或者最高工作温度高于等于标准沸点（指常压
下的沸点）的液体。
非压力容器类容器：把不属于压力容器的容器统称为非压力容器类容器。非压力容器类容器的操作压力有的也达到很高，有的为是常压容器。很多企业在管理上将非压力容器类容器都归常压容器类来管理。
压力容器在使用前必须在当地质量技术监督局进行登记，并经审查取得质量技术监督局颁发的“压力容器使用许可证”才能投入使用，压力容器的使用管理必须严格按照国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》进行。而非压力容器类容器则不必要。
压力容器按工艺用途分为四种：反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。
反应容器：主要用于完成介质的物理、化学反应的容器，如：反应器、发生器、反应釜、分解釜、聚合釜、合成塔等。
换热容器：主要用于完成介质的热量变换的容器如管壳式余热锅炉、换热器、冷却器、蒸发器、加热器等。
分离容器：主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲罐、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器、分馏塔等。
储存容器：主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等容器。 容器根据其操作压力的高低可分为： （1） 低压容器：0.1≤P<1.6MPa，代号L。 （2） 中压容器：1.6≤P<10MPa，代号M。
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