（3） 高压容器：10≤P<35MPa，代号H。 （4） 超高压容器：P≤<100MPa，代号U。
压力容器根据安全的重要程度又分为一类压力容器、二类压力容器及三类压力容器。
一类压力容器：
（1） 非易燃或无毒介质的低压容器；
（2） 易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。
二类压力容器： （1） 中压容器；
（2） 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
（3） 易燃或毒性程度为中度危害介质的低压反应器和储存容器； （4） 低压管壳式余热锅炉； （5） 搪玻璃压力容器。
三类压力容器： （1） 高压容器；
（2） 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和PV≥0.5Mpam3的低压容
器；
（3） 易燃或毒性程度为中度危害介质且PV≥0.5Mpam3中压反应器和PV≥
10Mpam3的中压储存容器； （4） 高压、中压管壳式余热锅炉；
9．2．2压力容器操作
操作人员应该严格遵守操作规程，定时、定点、定线路进行巡回检查，发现不正常现象应及时处理。运行中的压力容器，严禁超温超压超负荷运行，避
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免温度与压力大幅度地波动，操作人员应认真做好容器及其安全附件的详细运行记录，当容器发生异常现象时，应及时记录当时的时间，式艺参数，发生异常现象的次数和原因。容器在正常运行中，不允许在容器带压的情况下紧固法兰螺栓，对于少数因工艺要求在开车、升温的过程中需要带温带压紧固法兰螺栓的，企业必须制定严格的安全操作方法，和采取有效的防护措施，并经企业安全部门和技术负责人批准方可进行。
操作人员如果发现容器有下列现象时，有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。
（1） 容器的工作压力，工作介质温度或壁温超过设计值，采取措施仍不能使之
下降时。
（2） 容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的异常现象
时。
（3） 安全附件失效，接管焊缝断裂，紧固件损坏骓以保证安全运行时。 （4） 发生火灾等直接威胁到容器安全运行时。
运行中的容器还须保持容器的防腐、保温、绝热、静电接地等措施的完好。
9．2．3油水分离罐的结构及操作 9．2．3．1油水分离罐的结构
典型的油水分离罐的结构如图9-1：
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图9-1油水分离罐结构示意图
如图所示，油水分离罐的主要开口有：①进料口，②人孔，③气体出口，④油出口，⑤水出口。此外，作为压力容器，通常还有压力计口、安全阀口、放空口、吹扫口等。主要部件有：6-网状除沫器，7-斜梯，8-液位计，9-界位计,10-入口分配管。
9．2．3．2油水分离罐的操作
油水分离罐投用前须进行试压，以检查容器是否有泄漏点；在进油时要检查好流程并保持放空口（一般为内部放空）打开，以建立正常液位；在正常运行过程中须进行定期的检查，并通过自动控制系统控制好油水的界面和油的液面，以防止切水带油或跑油；时刻观察容器压力的变化，超过规定压力时可通过放空线进行泄压。
容器的停用时切尽罐内介质后给蒸汽进行蒸罐，以置换出罐内可燃气体和有毒有害气体。蒸罐完毕后打开容器人孔进行自然通风，然后进行气体含量分析和明火试验，合格后方可交付检修。
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9．2．4瓦斯罐的的操作 9．2．4．1开工时操作：
（1） 检查瓦斯系统流程及相关安全附件是否达到开工条件。 （2） 用氮气置换瓦斯系统（包括瓦斯罐）合格。 （3） 从装置外引瓦斯至瓦斯罐。 （4） 投用伴热蒸汽，加强对瓦斯罐排液。 （5） 控制好瓦斯罐压力。
9．2．4．2正常操作：
（1） 正常操作过程中，保证瓦斯罐无存液，瓦斯罐伴热蒸汽投用正常。当进行
瓦斯罐进行脱液操作时，应严格遵守相关的安全规定，操作人员要戴好有效的防毒面具，站在上风向，并在有监护人在场时进行。 （2） 控制好瓦斯罐压力，减少压力波动加热炉的影响。
9．2．4．3停工操作：
（1） 隔离瓦斯罐相关连管线。 （2） 引氮气置换合格。 （3） 引蒸汽吹扫合格。 （4） 瓦斯罐放空，冷却。
9．2．5 容器的附件
容器的附件主要有：法兰联接结构、容器的接管、开孔及其补强结构、容器支座等。
法兰联接结构：除了简单的盛装容器可以是球体或由一个圆筒体和两个封头焊接联接成为一个不可拆的整体外，其它用途的容器，如反应容器、换热容器、分离容器等，由于生产工艺的需要和安装检修的方便，大都采用部分的可
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拆联接结构。压力容器的可拆联接结构一般都是法兰联接。
容器的接管、开孔及其补强结构：容器的开孔及接管主要用于工作介质的出入口；压力表、液位计、测温仪表和安全装置要有联接孔；此处，为了对容器进行定期的内部检查和清理等，还需要开设人孔和手孔等。容器开孔以后，器壁的将因此受到削弱，因而需要对开孔部位进行补强。
压力容器的安全附件：切断阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计、测温仪表。
9．3 制氢装置常用的冷热换热设备的类型及作用 9．3．1冷热换热设备概况
冷换设备是石油化工生产中使用很能广泛的设备，它在石油化工生产中的投资约占20%，其钢材用量约占40%。
制氢装置的冷换设主要有：
（1） 转化气蒸汽发生器（余热锅炉），利用转化炉下集合管出口的高温转化气
来产生蒸汽；
（2） 锅炉给水预热器：利用要用于中、低变汽的冷却及锅炉水、汽的加热； （3） 低压蒸汽发生器及除氧用蒸汽发生器，即利用低变气的热量来产生低压蒸
汽；
（4） 用于用于提高粗氢温度和降低工业氢温度的冷换设备，如工业氢/粗氢换
热器、中变气/粗氢换热器、工业氢空冷器和水冷器等； （5） 降低贫液液温度的冷换设备及再生塔底重沸器等 ； （6） 开工用加热器及冷却器，压缩机级间冷却器等。
9．3．2常用冷换设备的类型
冷换设备的种类繁多，可分为两大类。其换热面为管状者，称为管式换热
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