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每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
（五）钢筋工程施工方案
材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。
1、绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋
1.2 接头的位置应相互错开：连接接头，（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
1.3 柱箍筋绑扎： 1.3.1在立好的柱
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竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.3.3箍筋的接头
（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
1.3.4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
1.3.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。
1.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
2、梁钢筋绑扎
2.1 框架梁纵向钢筋构造见下图。
工艺流程：
画主、次梁箍筋
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间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
2.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑 梁支座筋锚入墙肢或柱中。
2.5架立筋与受力筋的搭接长度：次梁≥30框架梁 40d(d为相互搭接的较小钢筋直径)。当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。
2.6 绑扎箍筋
2.6.1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见下图）。
2.6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
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3、板钢筋绑扎 工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。
3.2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。
3.3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。
3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。
3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。
3.6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。
5、钢筋连接
接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。 受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。
柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。
KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。
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5.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 5.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.1.2、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.1.3、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 5.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定