2.4.3螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.5采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接。 2.5.1施工准备：
（1）对管子进行测量，确定其满足要求； （2）准备好相应管径的成套连接件； （3）检查机器，使用状况。 2.5.2沟槽式连接： （1）管子的压制：
a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的 1.0%，且最大不超过 2mm。 b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈 90℃。 d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；
e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复做，直至符合沟槽规范；
f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 （2）安装过程
a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；
b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的
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一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求； c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； d.校直管道中轴线；
e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）
f.在接口位置的橡胶密封圈的外安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部； g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 2.5.3开孔式连接： （1）管子的开孔
a.将开孔机固定在管子预定开孔处； b.开启开孔机；
c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂
直至钻头在管子上钻完孔洞；
d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位； e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；
f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 （2）安装过程
a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。 b.用手压紧接头的耳部；
c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；
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d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳
手卡住，再进行支管的安装
E.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔 4～5 个刚性接头应设置一个柔性接头。 h.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的 1/2 时，应采用卡箍三通、四通管件
2.6 管道直径等于或大于 100mm 时，水平管段每 20m 加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于 8m 的场所内，立管上应加法兰。
2.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定： 公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200
距离（mm） 40 50 60 70 80 100 125 150 200
2.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装
2.8.1 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定： 公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200
距离（mm） 3.5 4.5 5 6 6 6.5 7 8
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9.5
2.8.2立管支架按以下规定进行：
（1）楼层高度≤5m，设置 1 个支架，>5m 不少于 2 个。 （2）立管支架安装高度为 1.3~1.5m，同层 2 个以上的支架须匀称安装。
2.8.3 防晃支架的安装按以下规定进行：
（1）配水管须在中点设 1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）； （1）楼层高度≤5m，设置 1 个支架，>5m 不少于 2 个。 （2）立管支架安装高度为 1.3~1.5m，同层 2 个以上的支架须匀称安装。
2.8.4防晃支架的安装按以下规定进行：
（1）配水管须在中点设 1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）； （2）配水管（含干管、支管）的长度超过 15m 时须设不少于 1 个防晃支架（包括 DN50 管）
（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。
2.8.5 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。
2.8.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为 1.5～1.8m。
2.9 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥
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材料填塞密实。
2.10 管道横向安装宜设 0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。 2.11 阀门安装：
2.11.1 阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于 1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查 20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；
2.11.2 阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀操作手柄应便于操作；
2.11.3 阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的 1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。 3．管网冲洗、试压
3.1 管网冲洗应分区连续进行，水流速度不小于 3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。
3.2 管网试压应分部进行，水压时，水温不低于 4℃，水压强度试验值为1.4Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。
3.3水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 3.4 管网冲洗、试压时，应请建设方、监理方参加。
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