4．支、吊架管道的刷油
支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐） 5．设备安装
检查室内消火栓箱、水泵接合器、室外栓等设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
5.1 喷淋水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于 5m，距室外消火栓或消防水池的距离15～40m。 5.2 湿式报警阀组安装
5.2.1 报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为 1.2m；两侧与墙的距离不小于 0.6m，正面与墙的距离不小于 1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。
5.2.2 压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。
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5.3 喷头安装
5.3.1 喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层 5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头) 应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
5.3.2 喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。
5.3.3 当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应在其腹面以下居中布置。
喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂喷头与梁、通风管道直距离 的水平距离a 标准喷头 0 0.06 0.14 0.24 0.35 0.45 ﹥0.45 其他喷头 0 0.04 0.14 0.25 0.38 0.55 ﹥0.55 a﹤0.3 0.3≤a﹤0.6 0.6≤a﹤0.9 0.9≤a﹤1.2 1.2≤a﹤1.5 1.5≤a﹤1.8 a=1.8 5.3.4 喷头与梁、通风管道的距离按表规定：
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5.3.5 安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为 10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。
5.4 水流指示器安装
在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 5.5 安全信号阀安装
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于 300mm。
5.6 自动排气阀安装
安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。 5.7 末端试水装置安装
在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。 6．喷淋系统调试
喷淋系统调试前应检查以下内容：
6.1 水源测试，其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。
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6.2 喷淋水泵调试
6.2.1 用手动或自动方式启动水泵时，喷淋水泵应在 5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的标志牌。
6.2.2 采用备用电源切换时，喷淋水泵应在 1.5min 之内投入正常运行。
6.3 按各楼层逐层进行，查看端压力表，其静水压力值不小于 0.05Mpa，打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在 5-10s内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警3m 处，测警铃响声不小于 70dB，压力开关动作启动消防泵。
6.4关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过 5min。 四、送风、排烟系统
工艺流程：检查预留洞口尺寸→风管制作→支吊架制作→风管安装→送风、排烟口安装→送风、排烟防火阀安装→风机安装→联动控制线路安装→设备单体试动转→系统调试→联动调试。 1．检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大 50～100mm，以便安装。 2．风管的制作
2.1采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于 2mm，法兰内边尺寸偏差不大
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于 2mm。法兰铆钉孔间距不大于 100mm，法兰螺孔间 120mm。
应不大于
2.2采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线
直角，法兰平面的不平度允许
偏差不应大于 2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。 2.3 风管的外边长尺寸不应大于 3mm，圆形风管直径之差不应大于 5mm；矩形风管的两对角线差不应大于 5mm。 3．支吊架制作
支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超 500mm 的情况下采用单吊挂；在底边超过
项目/管道直径D100～200 （mm） 支吊最大跨距L（m） 4.0 吊杆直径的d（mm） φ10～12 U型螺栓直径dφ8 （mm） 500mm 时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下： 4.风管安装
4.1 水平安装：风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每 m 不大于
φ10 φ12 3.5 2.5 250～450 500～700 - 34 -